Leave Your Message
Mobilna kruszarka stożkowa T8 na gąsienicach

Mobilna kruszarka stożkowa T8 na gąsienicach

Mobilna kruszarka stożkowa RTZK, oparta na gąsienicach, wykorzystuje najszerzej stosowaną i najlepiej sprzedającą się na świecie wielocylindrową hydrauliczną kruszarkę stożkową. Urządzenie to integruje najnowsze osiągnięcia w dziedzinie technologii kruszenia, hydrauliki, technologii komputerowej i produkcji. Różne typy komór kruszenia można dobrać w zależności od potrzeb w zakresie przetwarzania materiału. Produkt jest szeroko stosowany w produkcji piasku i kruszyw, a także w procesach kruszenia przyjaznych dla środowiska. Wyposażony w pakiet do pracy w ekstremalnie niskich temperaturach, zapewnia normalną pracę w temperaturach otoczenia od -40°C do 40°C.

    Wersja ekstremalnie zimna

    1. Wszystkie krytyczne elementy konstrukcyjne wykorzystują blachy stalowe Q355D i Q355E. Blachy stalowe Q355E charakteryzują się doskonałą odpornością na niskie temperatury, zachowując dobrą wytrzymałość i ciągliwość nawet w niskich temperaturach rzędu -40°C. Dzięki temu znajdują szerokie zastosowanie w regionach o niskiej temperaturze lub w zastosowaniach wymagających obciążeń udarowych w niskich temperaturach.

    2. Instalacja elektryczna uzupełniona jest o grzałki; wszystkie kable wewnątrz szafy wymienione są na kable odporne na niskie temperatury; korpus szafy wykonany jest z blachy stalowej odpornej na niskie temperatury Q355ME.

    3. W zespole napędowym zastosowano płytę stalową odporną na niskie temperatury Q355ME; silnik jest silnikiem niskotemperaturowym; kabel jest kablem niskotemperaturowym; uszczelki są uszczelkami odpornymi na niskie temperatury; manometr jest odpornym na niskie temperatury silikonowym wskaźnikiem ciśnienia oleju; wskaźnik poziomu wykonany jest z odpornego na niskie temperatury akrylu; płyta chłodnicy jest odporna na niskie temperatury; zbiornik oleju hydraulicznego jest wyposażony w grzałkę; przewody hydrauliczne są wyposażone w taśmę grzewczą; szafka elektryczna jest wyposażona w grzałkę szafy; a silnik jest wyposażony w podgrzewacz płaszcza wodnego i podgrzewacz oleju napędowego.

    Parametry produktu

    Parametr Jednostka  
    Przenośnik podający – pojemność zasobnika m3 3
    Przenośnik podający – wydajność podawania t/h 300
    Jednostka krusząca – maksymalny rozmiar ziarna wsadowego mm 210
    Jednostka krusząca – moc kW 250
    Przenośnik główny – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik główny – moc silnika napędowego kW 15
    Przenośnik tranzytowy – szerokość pasa mm B500
    Przenośnik tranzytowy – moc silnika napędowego kW 3
    Przenośnik powrotny – szerokość taśmy mm B650
    Przenośnik powrotny – moc silnika napędowego kW 5.5
    Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik kruszonego materiału – moc silnika napędowego kW 7,5
    Sito wibracyjne – Strefa przesiewania mm 4200×1600
    Sito wibracyjne – liczba pokładów sitowych   1
    Zespół napędowy – koncepcja napędu   Zewnętrzne podłączenie zasilania
    Zespół napędowy – moc silnika kW 103
    Całkowita masa maszyny – masa całkowita T 57
    Całkowita moc zainstalowana maszyny kW 321
    Całkowita wydajność maszyny t/h 120-200
    Całkowita maszyna – wymiary robocze M 18,1×4,6×5,2
    Całkowita maszyna – wymiary transportowe M 19,0×4,2×3,8

    Cechy produktu

    01

    Wyższa wydajność

    Płynna regulacja pozycji podawania zapewnia wyższą wydajność kruszenia i stabilność jednostki głównej. Zintegrowany system konwersji częstotliwości w pełni uwzględnia ochronę przed pyłem, odprowadzanie ciepła, izolację wibracyjną i wodoodporność, zapewniając bezawaryjną pracę układu. Inteligentna, wielocylindrowa kruszarka posiada hydrauliczną regulację otworu wylotowego, automatyczne czyszczenie komory oraz zabezpieczenie przed przeciążeniem. Kruszarka jest wyposażona w niezależne moduły hydrauliczne i smarujące, co zapewnia wysoką wydajność i oszczędność energii.

    02

    Wyposażony w kruszarkę stożkową nowego typu

    Główny sprzęt wykorzystuje nowo opracowaną kruszarkę stożkową, która integruje technologie mechaniczne, hydrauliczne, elektryczne i inteligentnego sterowania.

    03

    Inteligentna obsługa obniża koszty

    Jednostka główna wykorzystuje automatyczny system sterowania z w pełni zautomatyzowanym sterowaniem procesem kruszenia, co znacznie skraca czas konserwacji urządzenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności. Bezprzewodowe sterowanie zdalne zmniejsza potrzebę obecności operatorów. Inteligentny, zautomatyzowany system sterowania elektrycznego obejmuje autodiagnostykę i blokady bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną pracę urządzenia.

    04

    Zielony i niskoemisyjny, przyjazny dla środowiska

    Zwiększona funkcjonalność dzięki energooszczędnej i niskoemisyjnej konstrukcji. Uszczelniona komora kruszenia redukuje zanieczyszczenie pyłem.

    05

    Nie boimy się trudnych warunków pracy

    System jazdy wykorzystuje pompy wykrywające obciążenie i proporcjonalne sterowanie grupą zaworów, co umożliwia automatyczną korektę w trakcie jazdy i bezstopniową zmianę prędkości.

    Moduł funkcyjny

    T8

    01

    System przenośnikowy

    Bardzo szerokie taśmy przenośnikowe zapewniają stabilną wydajność produkcji.

    Wysokość rozładunku została specjalnie zaprojektowana do składowania dużych objętości.

    02

    System zasilania

    Wykorzystuje komponenty renomowanych marek.

    Wysoka wydajność i znakomite właściwości wspinaczkowe.

    03

    Jednostka główna krusząca

    Duża moc napędowa kruszarki gwarantuje ciągłość pracy kruszarki i wyższą wydajność w określonych zastosowaniach.

    Krótki czas nagrzewania pozwala na szybkie uruchomienie sprzętu po uruchomieniu.

    Wyposażony w hydrauliczny siłownik zwalniający, który umożliwia szybkie przejście niełamliwego materiału przez komorę kruszenia, co zmniejsza przestoje i minimalizuje uszkodzenia kruszarki.

    04

    Układ sterowania elektrycznego

    Inteligentny panel sterowania z funkcją włączania/wyłączania jednym dotknięciem, zapewniający prostą obsługę.

    Wyposażony w bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania, co zmniejsza potrzebę angażowania personelu pomocniczego.

    Szafa elektryczna wyposażona jest w filtry powietrza odprowadzające ciepło i ograniczające przedostawanie się kurzu.

    Zewnętrzny przetwornik częstotliwości minimalizuje awarie spowodowane wibracjami i zanieczyszczeniami, zwiększając stabilność sprzętu.

    05

    Ostateczny system selekcji

    Wykorzystuje technologię nitowania w celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych.

    Zapobiega pęknięciom wywołanym wibracjami; wyjątkowo duża powierzchnia przesiewania gwarantuje wysoką wydajność.

    Napędzane silnikami wibracyjnymi z płytą boczną, co zmniejsza straty przekładni i upraszcza konserwację.

    06

    System zwrotu materiałów

    Przenośnik powrotny umożliwia recyrkulację materiałów w celu dalszego kruszenia.

    07

    System karmienia

    Wygodny mechanizm przesuwny zapewnia szybką konfigurację i transport oraz pozwala na łatwą regulację wydajności podawania kruszarki.

    Separator magnetyczny zapewnia optymalną stabilność działania.

    Urządzenie odzyskujące umieszczone pod systemem podawania utrzymuje czyste środowisko pracy układu hydraulicznego znajdującego się poniżej.

    Urządzenie do szybkiego opróżniania umieszczone z tyłu zasobnika przyspiesza czyszczenie w przypadku zablokowania materiału.

    Regulowany na wysokość, silny separator magnetyczny umieszczony nad taśmociągiem sprawia, że ​​usuwanie żelaza jest wygodniejsze.

    opis2

    Przypadek projektu

    Leave Your Message