Przeciwprądowa, integralna wytwórnia asfaltu serii LBRN

▶ Konstrukcja składa się z dwóch połączonych ze sobą komór, a pojemność jednej komory wynosi 15 m³. Zastosowano w niej wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie drgań, aby zapewnić płynny rozładunek.

▶ Przenośnik taśmowy podający wykorzystuje konwersję częstotliwości i sterowanie otwieraniem drzwi w celu podawania, zapewniając stabilność pierwotnej dystrybucji.

▶ Taśma podająca wyposażona jest w urządzenie wykrywające braki i alarmujące.

▶ Górna część silosu na drobny materiał jest wyposażona w kratę służącą do usuwania dużych kawałków materiału.

▶ Przenośnik taśmowy kruszywa i przenośnik taśmowy podający wyposażone są w wyłączniki linowe awaryjnego zatrzymania.

▶ Konstrukcja bębna o dużej średnicy, opatentowana technologia łopatek bębna, agregat tworzy gęstą kurtynę materiałową wewnątrz bębna, w pełni wymienia ciepło, a sprawność cieplna bębna wynosi ponad 90%.

▶ Palnik o niskiej zawartości azotu z dwuczęstotliwościową regulacją dystrybucji powietrza i oleju, ze zużyciem paliwa mniejszym niż 6 kg/t (materiału mieszanego) w znamionowych warunkach pracy.

▶ Zastosowanie profesjonalnej technologii sita wibracyjnego, dwa silniki wibracyjne są bezpośrednio wykorzystywane jako źródła wibracji, co zapewnia wydajne i niezawodne możliwości przesiewania.

▶ Zastosowano metodę sworznia bocznego, aby rozwiązać obecny problem trudności związanych z wymianą siatki sita wibracyjnego.

▶ W sterowaniu elektrycznym zastosowano technologię przepływu wstecznego w celu wyeliminowania zjawiska rezonansu w budynku głównym podczas wyłączania.

▶ System dozowania asfaltu wykorzystuje opatentowaną technologię konwersji częstotliwości i wtórnego dynamicznego śledzenia dozowania, aby zapewnić dokładność dozowania

▶ Wagi do asfaltu, proszku i kruszywa są rozmieszczone w sposób rozproszony, co ułatwia konserwację i zwiększa bezpieczeństwo.

▶ Duża pojemność, wystarczająca moc i duża zdolność nadprodukcyjna.

▶ Wysoka wydajność dzięki zastosowaniu technologii pełno-łopatkowego mieszadła spiralnego, szybkie obracanie mieszanki, duża zdolność ugniatania i szybkie uzyskanie równomiernego efektu mieszania.

▶ Dobra stabilność i łatwość konserwacji. Wysokiej jakości silnik hamujący produkcji krajowej, ostrza płyt okładzinowych o wysokiej odporności na zużycie, centralne smarowanie, stabilna i niezawodna praca, łatwa i wygodna konserwacja.

▶ Silos na produkty mieszane posiada uszczelnioną konstrukcję z klapą i rurą podciśnieniową wewnątrz, co zapobiega wydostawaniu się pyłu i dymu asfaltowego, jest przyjazny dla środowiska i niezawodny.

▶ Silos przelewowy i silos ponadgabarytowy są ustawiane oddzielnie, aby zapobiec ich ponownemu przedostaniu się do układu i marnowaniu paliwa.

▶ Montaż silosów przelewowych może w znacznym stopniu zapobiec pyleniu spowodowanemu nadmiarem materiału i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

▶ Zastosowanie technologii regulacji prędkości konwersji częstotliwości w celu kontrolowania wstępnej gradacji materiałów poddanych recyklingowi;

▶ Silos wyposażony jest w wewnętrzny wibrator wibracyjny służący do rozbijania łuku oraz wibrator sitowy silosu zapobiegający blokowaniu;
▶ Wyposażony w urządzenie wykrywające niedobory i alarmujące;

▶ Taśmociąg podający wyposażony jest w wyłącznik linowy zatrzymania awaryjnego;

▶ Wielopunktowe urządzenie wykrywające niedobór materiału, połączone z kontrolą palnika, aby zapobiec nadmiernej temperaturze wewnątrz bębna spowodowanej niedoborem materiału.

▶ Wydajność bębna grzewczego ≥240t/h, długość 12m, średnica 2,75m.

▶ Bęben suszący wyposażony jest w 4 zestawy napędów ciernych, napędzanych przez reduktor silnika bezpośrednio sprzężonego znanej marki o mocy 4×37 kW.

▶ Stosowanie palników na olej ciężki o mocy grzewczej ≥21MW.

▶ Zastosowanie pojemnika wyładowczego o dużej pojemności umożliwiającego łatwe osadzanie drobnych materiałów.

▶ Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

▶ Technologia atomizacji trójstopniowej, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów i całkowicie spalane

▶ Wysokiej mocy urządzenie podgrzewające, stabilna temperatura paliwa.

▶ Wyposażony w funkcję zdalnej diagnostyki usterek, zapewniającą terminową obsługę i gwarantującą niezawodność produkcji.

▶ Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię sterowania dwuczęstotliwościowego z automatycznie regulowaną dystrybucją powietrza i oleju, aby zapewnić odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w warunkach znamionowych wynosi zaledwie 6 kg/t (materiał mieszany).

▶ Silos na gorący materiał posiada konstrukcję o dużej pojemności i ścianę silosu o dużym kącie nachylenia. Ściana silosu jest wyposażona w urządzenie do podgrzewania oleju termicznego, aby zapewnić płynny rozładunek materiałów poddanych recyklingowi bez przywierania.

▶ Silos na gorący materiał posiada konstrukcję z dużymi i małymi drzwiami, z funkcją dozowania wstępnego i dokładnego.

Silos dozujący wyposażony jest w trzypunktowy moduł dozowania ciśnienia, zapewniający precyzyjny i stabilny pomiar. Ściana silosu jest wyposażona w urządzenie do podgrzewania oleju termicznego. Silos jest wyposażony w płyty odporne na zużycie, aby zapewnić odporność na zużycie.

Zsyp regeneracyjny charakteryzuje się dużym przekrojem poprzecznym i dużym nachyleniem. Wyposażony w ogrzewanie olejem termicznym i izolację, zsyp posiada odporną na zużycie konstrukcję płytową, zapewniającą odporność na zużycie.

▶ Odprowadź gorące spaliny o niskiej zawartości tlenu z głównego odpylacza do pieca dmuchowego, dostosuj temperaturę wylotową pieca dmuchowego i ponownie wykorzystaj spaliny, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć zużycie.

▶ Objętość powietrza jest regulowana poprzez konwersję częstotliwości, a objętość powietrza mieszającego wchodzącego do pieca na gorące powietrze jest kontrolowana automatycznie.

▶ Spaliny regeneracyjne są oczyszczane poprzez wtórne spalanie w bębnie pierwotnym, co jest przyjazne dla środowiska i energooszczędne.

▶ Łopatki wentylatora wyciągowego są pokryte powłoką zapobiegającą przywieraniu.

▶ Skrzynka wyładowcza ma duży przekrój poprzeczny i służy do osadzania drobnych cząstek.

1: Niezależne urządzenie do usuwania niebieskiego dymu i pyłu z obszaru załadunku

2: Urządzenie do obróbki pyłu w strefie przelewowej

3: Zewnętrzna obudowa budynku głównego (niezależna stalowa kolumna w kształcie litery H)

4: Urządzenie do odpylania podciśnieniowego w budynku głównym

5: Odpylacz na górze zbiornika na proszek

6: Dwuosiowe, centralne urządzenie nawilżające do proszku odpadowego.

7: Urządzenie o zmiennej częstotliwości, oszczędzające energię i redukujące hałas dla wentylatora wyciągowego.

8: Urządzenie do usuwania zapachów w zbiornikach

9: Urządzenie do obróbki pyłu w silosie do podawania na zimno

Kanał jest zamknięty, a dym asfaltowy jest adsorbowany za pomocą przepływu procesowego wieży płuczącej + adsorpcji elektrostatycznej wysokiego napięcia + adsorpcji wtórnej + wentylatora i komina, co zapewnia odprowadzanie czystego dymu. Podczas rozładunku pozostałych materiałów po produkcji, główny system usuwania pyłu jest używany do ekstrakcji pyłu podciśnieniowego.

Powstały dym i zapach asfaltu są gromadzone przez rurociąg spalin i schładzane poprzez kondensację. Skroplony dym jest następnie zagęszczany i kierowany do jednostki oczyszczania dymu asfaltowego w strefie załadunku w celu adsorpcji.

Każdy pojemnik silosu na zimny materiał posiada niezależną trójstronną obudowę, a pył z punktów podawania i transferu taśmowego poddawany jest zasysaniu podciśnieniowemu i scentralizowanemu przetwarzaniu za pomocą niezależnego systemu usuwania pyłu impulsowego. Niezależne urządzenie indukcyjne ultradźwiękowe wykrywa otwarcie odpowiedniego zaworu rurociągu podciśnieniowego podczas załadunku ładowarki.