Leave Your Message
Mobilne kruszarki stożkowe gąsienicowe T8H w Chinach – hybryda spalinowo-elektryczna od wiodących dostawców i fabryk
Gorące produkty

Mobilne kruszarki stożkowe gąsienicowe T8H w Chinach – hybryda spalinowo-elektryczna od wiodących dostawców i fabryk

T8H to najnowocześniejsza, gąsienicowa, hybrydowa kruszarka stożkowa z napędem spalinowo-elektrycznym, przeznaczona do kruszenia wtórnego w różnych zastosowaniach. Idealna do pracy w zróżnicowanych warunkach, kruszarka ta jest wyposażona w pakiet do pracy w ekstremalnie niskich temperaturach, zapewniający niezawodną pracę w temperaturach od -20°C do 40°C. Innowacyjny, hybrydowy układ napędowy spalinowo-elektryczny nie tylko maksymalizuje czas sprawności, ale także idealnie sprawdza się w warunkach ograniczonego zapotrzebowania na moc. Modułowa konstrukcja każdego podzespołu umożliwia ciągłą modernizację, dotrzymując kroku zmieniającym się wymaganiom rynku. Jako wiodący chiński dostawca i fabryka, jesteśmy zobowiązani do dostarczania wysokiej jakości maszyn spełniających standardy branżowe.

    Wersja ekstremalnie zimna

    • Wszystkie krytyczne elementy konstrukcyjne wykorzystują blachy stalowe Q355D i Q355E. Blachy stalowe Q355E charakteryzują się doskonałą odpornością na niskie temperatury, zachowując dobrą wytrzymałość i ciągliwość nawet w niskich temperaturach rzędu -40°C. Dzięki temu znajdują szerokie zastosowanie w regionach o niskiej temperaturze lub w zastosowaniach wymagających obciążeń udarowych w niskich temperaturach.
    • Instalację elektryczną uzupełniono o grzałki; wszystkie kable wewnątrz szafy wymieniono na kable odporne na niskie temperatury; korpus szafy wykonano z blachy stalowej odpornej na niskie temperatury Q355ME.
    • W zespole napędowym zastosowano płytę stalową odporną na niskie temperatury Q355ME; silnik jest silnikiem niskotemperaturowym; kabel jest kablem niskotemperaturowym; uszczelki są uszczelkami odpornymi na niskie temperatury; manometr jest odpornym na niskie temperatury silikonowym wskaźnikiem ciśnienia oleju; wskaźnik poziomu wykonany jest z odpornego na niskie temperatury akrylu; płyta chłodnicy jest odporna na niskie temperatury; zbiornik oleju hydraulicznego jest wyposażony w grzałkę; przewody hydrauliczne są wyposażone w taśmę grzewczą; szafka elektryczna jest wyposażona w grzałkę szafy; a silnik jest wyposażony w podgrzewacz płaszcza wodnego i podgrzewacz oleju napędowego.

    Parametry produktu

    Parametr Jednostka Wartość
    Przenośnik podający – pojemność zasobnika m3 3
    Przenośnik podający – wydajność podawania t/h 320
    Jednostka krusząca – maksymalny rozmiar cząstek wsadu mm 210
    Jednostka krusząca – moc kW 250
    Przenośnik główny – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik główny – moc silnika napędowego kW 15
    Przenośnik tranzytowy – szerokość pasa mm B500
    Przenośnik tranzytowy – moc silnika napędowego kW 3
    Przenośnik powrotny – szerokość taśmy mm B650
    Przenośnik powrotny – moc silnika napędowego kW 5.5
    Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik kruszonego materiału – moc silnika napędowego kW 7,5
    Sito wibracyjne – Strefa przesiewania mm 4200×1600
    Sito wibracyjne – liczba pokładów sitowych 1
    Zespół napędowy – koncepcja napędu Napęd Diesel-Electric
    Zespół zasilający – zespół generatora kW 440
    Całkowita masa maszyny – masa całkowita T 58
    Całkowita moc zainstalowana maszyny kW 321
    Całkowita wydajność maszyny t/h 120-200
    Całkowita maszyna – wymiary robocze M 18,1×4,6×5,2
    Całkowita maszyna – wymiary transportowe M 19,0×4,2×3,8

    Charakterystyka produktu

    01

    Nieustraszony przed silnym zimnem

    Nieustraszony w trudnych warunkach zimowych, odpowiedni do pracy w trudnych warunkach
    Urządzenie to doskonale radzi sobie z pracą nawet w ekstremalnie niskich temperaturach, co przekłada się na szerszy zakres jego zastosowań.
    02

    Napęd Diesel-Electric

    Nowa generacja napędu spalinowo-elektrycznego
    Dostępne są dwa tryby napędu (diesel i prąd), aby sprostać wymaganiom różnych warunków pracy.
    03

    System ciągłego podawania

    System ciągłego podawania (CFS)
    Niezależnie sterowany częstotliwościowo układ podawania dostosowuje prędkość podawania na podstawie poziomu wnęki kruszarki, co dodatkowo zwiększa wydajność produkcji.
    04

    Wygodna konserwacja

    Wygodna konserwacja i utrzymanie
    Wszystkie podzespoły są łatwo dostępne, co pozwala na szybką i sprawną obsługę.
    05

    Zaawansowany system sterowania

    Zaawansowany system sterowania, intuicyjna koncepcja obsługi
    Podwójny tryb sterowania za pomocą pilota bezprzewodowego i lokalnego ekranu dotykowego zapewnia wygodniejszą obsługę.
    06

    Wysoce wydajna kruszarka

    Wysoce wydajna kruszarka
    Wykorzystuje podwójny tryb sterowania, łączący bezprzewodowego pilota i lokalny ekran dotykowy, co sprawia, że ​​obsługa jest wygodniejsza.

    Moduł funkcyjny

    Mobilna kruszarka stożkowa gąsienicowa T8H
    01

    System przenośnikowy

    Bardzo szerokie taśmy przenośnikowe zapewniają stabilną wydajność produkcji.
    Wysokość rozładunku została specjalnie zaprojektowana do składowania dużych objętości.
    02

    System zasilania

    Zastosowano koncepcję hybrydowego napędu dieslowo-elektrycznego — wydajnego i mocnego, zapewniającego niższe zużycie paliwa i przystosowanego do pracy w warunkach ograniczonego poboru mocy.
    Może również pracować w trybie wyłącznie elektrycznym, co przekłada się na oszczędność, przyjazność dla środowiska, niższe koszty energii i niższą emisję spalin.
    Wszystkie podzespoły wymagające konserwacji są łatwo dostępne, co zapewnia wygodną obsługę.
    03

    Jednostka główna krusząca

    Duża moc napędowa kruszarki gwarantuje ciągłość pracy kruszarki i wyższą wydajność w określonych zastosowaniach.
    Krótki czas nagrzewania pozwala na szybkie uruchomienie sprzętu po uruchomieniu.
    Wyposażony w hydrauliczny siłownik zwalniający, który umożliwia szybkie przejście niełamliwych przedmiotów przez komorę kruszenia, minimalizując przestoje i zmniejszając ryzyko uszkodzenia kruszarki.
    04

    Układ sterowania elektrycznego

    Inteligentny panel sterowania z funkcją włączania/wyłączania jednym dotknięciem, zapewniający prostą obsługę.
    Aby ograniczyć konieczność angażowania personelu pomocniczego, zastosowano bezprzewodowe sterowanie zdalne.
    W celu ograniczenia przedostawania się kurzu do układu chłodzenia szafy elektrycznej zastosowano filtry powietrza.
    Zewnętrzny przetwornik częstotliwości minimalizuje awarie spowodowane wibracjami i zanieczyszczeniami, zwiększając stabilność sprzętu.
    05

    Ostateczny system selekcji

    Wykorzystuje technologię nitowania w celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych.
    Zapobiega pęknięciom wywołanym wibracjami; duża powierzchnia przesiewania zapewnia wysoką wydajność.
    Napędzane silnikami wibracyjnymi z płytą boczną, które redukują straty przekładni i upraszczają konserwację.
    06

    System zwrotu materiałów

    Przenośnik powrotny umożliwia ponowną cyrkulację materiałów w celu ich dalszego kruszenia.
    07

    System karmienia

    Wygodny mechanizm przesuwny umożliwia szybką konfigurację i transport oraz pozwala na łatwą regulację wydajności podawania kruszarki.
    Separator magnetyczny zapewnia idealną stabilność działania.
    Urządzenie odzyskujące umieszczone pod systemem podawania utrzymuje czyste środowisko pracy znajdującego się poniżej systemu hydraulicznego.
    Urządzenie do szybkiego opróżniania umieszczone z tyłu zasobnika przyspiesza usuwanie materiału w przypadku jego zablokowania.
    Regulowany pod względem wysokości separator magnetyczny znajdujący się nad taśmociągiem sprawia, że ​​usuwanie żelaza jest wygodniejsze.

    Często zadawane pytania

    Jaką temperaturę wytrzymuje wersja Extreme-Cold?
    Wersja do ekstremalnie niskich temperatur wykorzystuje blachy stalowe Q355E do produkcji kluczowych elementów konstrukcyjnych, które zachowują wysoką wytrzymałość i ciągliwość nawet w temperaturach sięgających -40°C, dzięki czemu są niezwykle niezawodne w trudnych, zimnych środowiskach.
    Jakie środki zwiększające odporność na zimno zastosowano w zespole napędowym i układzie elektrycznym?
    Układ elektryczny jest wyposażony w grzałki szafy i kable odporne na niskie temperatury. Agregat posiada silnik niskotemperaturowy, uszczelki odporne na niskie temperatury, silikonowy wskaźnik ciśnienia oleju, podgrzewany zbiornik oleju hydraulicznego, taśmę grzewczą na przewodach hydraulicznych oraz podgrzewacz oleju napędowego/wody w silniku.
    Jakie korzyści przynosi system napędu Diesel-Electric?
    Oferuje dwa tryby jazdy. Możesz skorzystać z hybrydowego trybu diesla i silnika elektrycznego, aby poradzić sobie w miejscach o ograniczonym dostępie do energii, jednocześnie zapewniając niższe zużycie paliwa, lub przełączyć się na tryb całkowicie elektryczny, aby zminimalizować koszty energii, emisję spalin i wpływ na środowisko.
    Czym jest system ciągłego podawania (CFS)?
    System ciągłego podawania (CFS) to niezależny system podawania z regulacją częstotliwości. Automatycznie dostosowuje prędkość podawania materiału w zależności od poziomu napełnienia komory kruszarki, optymalizując wydajność przetwarzania i maksymalizując wydajność produkcji.
    W jaki sposób jednostka krusząca chroni się przed przedmiotami, których nie da się zgnieść?
    Główna jednostka krusząca jest wyposażona w hydrauliczny siłownik zwalniający. Taka konstrukcja umożliwia szybkie przemieszczanie się nieulegających zgnieceniu przedmiotów przez komorę kruszenia, minimalizując przestoje i zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom podzespołów kruszarki.
    Jaka jest całkowita waga i wymiary transportowe maszyny?
    Całkowita masa maszyny wynosi 58 ton. Jej wymiary transportowe to 19,0 metrów długości, 4,2 metra szerokości i 3,8 metra wysokości.

    WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

    Wytwórnia asfaltu serii LB (1)

    System materiałów zimnych

    Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.

    Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.

    Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.

    Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (2)
    Wytwórnia asfaltu serii LB (3)
    0102

    System suszenia

    Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.

    Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.

    Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.

    Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).

    Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (4)

    Palnik

    Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

    Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.

    Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.

    Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.

    Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

    Wytwórnia asfaltu serii LB (5)

    System podnoszenia

    Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.

    Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.

    Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (6)

    System przesiewowy

    Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.

    Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.

    Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.

    Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (7)

    System silosów na gorący materiał

    Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.

    Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.

    Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.

    Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (9)

    System mieszania

    Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.

    Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.

    Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.

    Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (10)

    System odpylania

    Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji

    Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.

    Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (11)

    System sterowania

    Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.

    Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.

    Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.

    Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.

    Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.

    Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.

    Leave Your Message