Leave Your Message
Zintegrowana wytwórnia asfaltu serii LBR w Chinach – wiodący dostawcy i fabryka do wydajnej produkcji asfaltu
Gorące produkty

Zintegrowana wytwórnia asfaltu serii LBR w Chinach – wiodący dostawcy i fabryka do wydajnej produkcji asfaltu

Zintegrowane urządzenia do mieszania asfaltu serii LBR stanowią znaczący postęp w technologii mieszania asfaltu, opracowane przez wiodących dostawców i fabryki w Chinach. Ta innowacyjna konstrukcja łączy w sobie tradycyjne urządzenia do rozdrabniania asfaltu i regeneracji termicznej, skutecznie rozwiązując typowe problemy napotykane w systemach konwencjonalnych. Zintegrowana konstrukcja obejmuje centralnie umieszczoną mieszarkę z pionowym wylotem dla materiałów pochodzących z recyklingu, co zapobiega ich przywieraniu do zsypu. Wyposażone w mieszalnik o dużej pojemności, urządzenie to zwiększa ogólną wydajność produkcji i optymalizuje cykl mieszania, maksymalizując efektywność wykorzystania przestrzeni. Płynna integracja komponentów asfaltu i regeneracji termicznej zapewnia kompaktową konstrukcję, zapewniając dużą przestrzeń konserwacyjną i ułatwiając montaż. Ten wysokowydajny sprzęt idealnie nadaje się do produkcji mieszanek asfaltowych do różnych zastosowań, w tym do budowy dróg miejskich, projektów nawierzchni wysokiej klasy oraz do budowy nawierzchni asfaltowych w otoczeniu. Wybierz serię LBR, aby uzyskać niezawodne i wydajne rozwiązanie od zaufanych dostawców i fabryk w Chinach.

    Parametry produktu

    Numer modelu LBR2010 LBR3015 LBR4020 LBR5025
    Podstawowa nominalna wydajność (t/h) 160 240 320 400
    Nominalna wydajność regeneracyjna (t/h) 80 130 160 200
    Nominalna wydajność mieszania (kg/partia) 3500 4500 6000 8000
    Maksymalna wydajność produkcyjna (t/h) 252 324 432 576
    Dokładność pomiaru (statyczna) Suma (%) ±0,3 ±0,3 ±0,3 ±0,3
    Proszek (%) ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2
    Asfalt (%) ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2
    Współczynnik kamienia olejowego (%) ±0,3 ±0,3 ±0,3 ±0,3
    Moc zainstalowana (kW) 630 951 1100 1280
    Zużycie paliwa (olej ciężki) kg/t (standard) 6 6 6 6
    Zużycie gazu (gaz ziemny) m³/t (standard) 7 7 7 7
    Standardowa powierzchnia użytkowa (m) 37x34 38x35 40x36 50x46
    Obszar usuwania pyłu (㎡) 900 1250 1500 1800
    Stężenie emisji pyłu (mg/Nm³)
    Czarna emisja dymu Scena Greenmana Scena Greenmana Scena Greenmana Scena Greenmana
    Hałas w pomieszczeniu kontrolnym

    Charakterystyka produktu

    01
    Mieszalnik umieszczony jest pośrodku, a materiały poddane recyklingowi są wyładowywane pionowo, co eliminuje potrzebę stosowania specjalnej konstrukcji zsypu do recyklingu.
    02
    Zwiększono stosunek miksera i dodatku, aby zwiększyć wydajność.
    03
    Zintegrowana i modułowa konstrukcja, szybka i wygodna instalacja.
    04
    Wysokowydajna struktura układu cieplnego, zużycie oleju przy nominalnych warunkach pracy wynosi 6 kg/t (materiał gotowego produktu).
    05
    Sprzęt posiada całkowicie szczelną i podciśnieniową konstrukcję, teraz przepływ wypełniacza i emisja komina są mniejsze niż 20 mg/Nm³.

    Często zadawane pytania (FAQ)

    Jaki jest zakres zdolności produkcyjnych serii LBR?
    Seria oferuje podstawową wydajność nominalną od 160 t/h (LBR2010) do 400 t/h (LBR5025), przy maksymalnej zdolności produkcyjnej sięgającej 576 t/h.
    Jak dokładny jest system pomiarowy w tych zakładach?
    Seria LBR charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiarów statycznych, osiągającą ±0,3% dla kruszywa i stosunku oleju do kamienia oraz ±0,2% dla pomiaru proszku i asfaltu.
    Jakie normy środowiskowe spełnia seria LBR?
    Sprzęt wykorzystuje całkowicie szczelną i podciśnieniową konstrukcję, dzięki czemu stężenie emisji pyłu utrzymuje się poniżej 20 mg/Nm³, a emisja czarnego dymu jest utrzymywana na etapie Greenmana.
    Jakie są wymagania dotyczące zużycia paliwa i gazu?
    W warunkach standardowych zużycie paliwa (ciężkiej ropy naftowej) wynosi 6 kg/t gotowego materiału, a zużycie gazu (gazu ziemnego) wynosi 7 m³/t.
    Jak głośno jest w pomieszczeniu kontrolnym podczas pracy?
    Pomieszczenie kontrolne zaprojektowano z izolacją akustyczną, aby utrzymać poziom hałasu wewnątrz pomieszczenia poniżej 70 dB, co zapewnia operatorom komfortowe warunki pracy.

    WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

    Wytwórnia asfaltu serii LB (1)

    System materiałów zimnych

    Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.

    Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.

    Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.

    Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (2)
    Wytwórnia asfaltu serii LB (3)
    0102

    System suszenia

    Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.

    Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.

    Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.

    Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).

    Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (4)

    Palnik

    Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

    Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.

    Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.

    Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.

    Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

    Wytwórnia asfaltu serii LB (5)

    System podnoszenia

    Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.

    Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.

    Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (6)

    System przesiewowy

    Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.

    Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.

    Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.

    Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (7)

    System silosów na gorący materiał

    Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.

    Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.

    Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.

    Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (9)

    System mieszania

    Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.

    Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.

    Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.

    Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (10)

    System odpylania

    Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji

    Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.

    Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (11)

    System sterowania

    Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.

    Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.

    Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.

    Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.

    Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.

    Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.

    Leave Your Message