Leave Your Message
Chińska modułowa kruszarka udarowa K9F: wysokowydajne rozwiązanie kruszenia od czołowych dostawców i fabryk
Gorące produkty

Chińska modułowa kruszarka udarowa K9F: wysokowydajne rozwiązanie kruszenia od czołowych dostawców i fabryk

Przedstawiamy modułową stację kruszenia udarowego RTZK, innowacyjne rozwiązanie zaprojektowane z myślą o wydajności i efektywności. Ta kompaktowa i zintegrowana jednostka krusząca idealnie nadaje się do operacji wymagających minimalnej przestrzeni. Wyprodukowana z wykorzystaniem zaawansowanej technologii, nasza stacja kruszenia udarowego charakteryzuje się unikalną konstrukcją, która zapewnia wysoki współczynnik kruszenia i zwiększoną wydajność przetwarzania, co czyni ją preferowanym wyborem wśród chińskich dostawców i fabryk. Model RTZK wytwarza wysokiej jakości kruszywa końcowe o kształcie sześciennym, eliminując naprężenia wewnętrzne i pęknięcia, zapewniając jednocześnie doskonałą gradację cząstek. Hydraulicznie regulowany rozmiar wyładunku pozwala na elastyczne specyfikacje kruszenia, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom projektu. Wybierając naszą modułową stację kruszenia udarowego RTZK, korzystasz z niskich kosztów inwestycyjnych i wyjątkowych korzyści ekonomicznych, co umacnia jej reputację jako produktu najwyższej klasy na rynku. Zaufaj naszemu doświadczeniu jako wiodącego dostawcy w Chinach, aby zwiększyć swoją wydajność operacyjną już dziś.

    Parametry produktu

    Parametr Jednostka Specyfikacja
    Urządzenie podające - pojemność zasobnika 5
    Urządzenie podające - moc silnika wibracyjnego kW 2*5,5
    Jednostka krusząca - Maksymalna wielkość cząstek wsadu mm 800
    Jednostka krusząca - Crusher Power kW 280
    Przenośnik główny - szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik główny - moc silnika napędowego kW 15
    Przenośnik tranzytowy górny/dolny – szerokość pasa mm B500
    Przenośnik transportowy górny/dolny – moc silnika napędowego kW 3
    Przenośnik powrotny - szerokość taśmy mm B650
    Przenośnik powrotny - moc silnika napędowego kW 5.5
    Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik kruszonego materiału - moc silnika napędowego kW 7,5
    Przenośnik wyładowczy boczny - szerokość pasa mm B650
    Przenośnik wyładowczy boczny - moc silnika napędowego kW 4
    Sito wibracyjne - liczba pokładów sitowych - 2
    Ekran wibracyjny - Powierzchnia ekranu mm 6000*1800
    Całkowita masa maszyny - masa całkowita T 60
    Całkowita moc maszyny - całkowita moc kW 363,5
    Całkowita wydajność maszyny t/h 220-250
    Całkowita maszyna - wymiary robocze M 20,0×10,1×5,3
    Całkowita maszyna – wymiary transportowe - Demontaż i transport

    Charakterystyka produktu

    01

    Potężny silnik kruszący

    Silnik kruszarki optymalnie integruje wirnik rozdrabniający, materiały o wysokiej odporności na zużycie oraz przemyślaną konstrukcję komory kruszenia. To znacznie zwiększa wydajność przetwarzania, poprawia gradację produktu końcowego i redukuje koszty eksploatacyjne. Urządzenie jest wyposażone w w pełni hydrauliczną płytę udarową i regulację szczeliny wylotowej, co zapewnia wygodniejszą obsługę.

    02

    Wydajne urządzenie do wstępnej selekcji

    Przetwarzanie surowca przez urządzenie do wstępnego przesiewania pozwala na bezpośredni zrzut materiałów lepkich przez przenośnik. Materiały o średniej wielkości mogą być również kierowane bezpośrednio na przenośnik, co zwiększa wydajność produkcyjną urządzenia.

    03

    Niezależny system sterowania

    System sterowania znajduje się w wolnostojącej, zamkniętej szafie, którą można wyposażyć w klimatyzację i system monitoringu. To znacznie ogranicza wpływ niekorzystnych czynników, takich jak kurz, temperatura i wilgoć, na system sterowania.

    04

    Solidna rama główna

    Główną ramę wykonano ze stali najwyższej jakości, co gwarantuje stabilność i niezawodność.

    05

    Łatwa konserwacja

    Wokół podajnika zasypowego i jednostki głównej zainstalowano platformy obserwacyjne zapewniające wyraźną widoczność przepływu materiału i ułatwiające konserwację i kontrolę.

    Moduł funkcyjny

    Modułowa kruszarka udarowa K9F
    01

    System transportu

    • Bardzo szerokie taśmy przenośnikowe zapewniają stabilną wydajność wyjściową.
    • Wysokość rozładunku została zaprojektowana specjalnie do składowania dużych objętości, minimalizując częste przenoszenie materiału.
    02

    Jednostka przesiewowa końcowa

    • Konstrukcja nitowana redukuje naprężenia spawalnicze i zapobiega pękaniu wywołanemu wibracjami.
    • Silniki wibracyjne montowane z boku redukują straty przekładni i upraszczają konserwację.
    • Bardzo duża powierzchnia przesiewania gwarantuje wysoką wydajność.
    03

    Silnik kruszący

    • Posiada wirnik skalpujący i konstrukcję z trzema komorami, co zapewnia wysoki stopień kruszenia, dużą wydajność i doskonały kształt produktu końcowego.
    • Wyposażony w całkowicie hydrauliczną płytę udarową i urządzenie do regulacji szczeliny wylotowej, co ułatwia konserwację.
    04

    Układ sterowania elektrycznego

    • Inteligentny panel sterowania z funkcją start/stop uruchamianą jednym przyciskiem, zapewniający prostą obsługę.
    • Zawiera bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania, który zmniejsza potrzebę angażowania personelu pomocniczego.
    05

    Podajnik wibracyjny

    Częstotliwość drgań można kontrolować niezależnie, co skutecznie zapobiega blokowaniu się materiału w kruszarce.

    06

    Lej podający

    • Pojemność około 5 m³.
    • Nieregularna konstrukcja leja zasypowego pozwala na łatwiejsze przedostawanie się materiałów do komory kruszenia.

    Często zadawane pytania

    Jaka jest ogólna zdolność produkcyjna zakładu kruszenia?

    Całkowita wydajność kruszarki wynosi 220-250 ton na godzinę (t/h), w zależności od właściwości materiału wsadowego i jego konfiguracji.

    Jaka jest maksymalna wielkość wsadu, jaką może obsłużyć kruszarka?

    Jednostka krusząca jest zaprojektowana do obsługi materiału wsadowego o maksymalnej wielkości cząstek 800 mm.

    W jaki sposób urządzenie do wstępnego przesiewania zwiększa wydajność zakładu?

    Urządzenie do wstępnego przesiewania pozwala materiałom lepkim ominąć komorę kruszenia i bezpośrednio wyrzucić je przenośnikiem. Materiały o średniej wielkości są również kierowane bezpośrednio na wyjście, co zmniejsza niepotrzebne zużycie kruszarki i zwiększa ogólną wydajność produkcyjną.

    Jakie są wymagania dotyczące zasilania głównych komponentów?

    Moc jednostki kruszącej wynosi 280 kW, moc silnika wibracyjnego wynosi 2*5,5 kW, a całkowita moc całej maszyny wynosi 363,5 kW.

    W jaki sposób system sterowania jest chroniony przed trudnymi warunkami panującymi na obiekcie?

    Niezależny system sterowania znajduje się w oddzielnej, zamkniętej szafie. Można go wyposażyć w klimatyzację i systemy monitorowania, aby chronić delikatną elektronikę przed kurzem, wahaniami temperatury i wilgocią.

    Jakie są wymiary i waga maszyny?

    Całkowite wymiary robocze maszyny wynoszą 20,0 × 10,1 × 5,3 metra, a jej masa całkowita wynosi 60 ton. Do transportu konieczne jest jej rozmontowanie i przewiezienie.

    WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

    Wytwórnia asfaltu serii LB (1)

    System materiałów zimnych

    Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.

    Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.

    Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.

    Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (2)
    Wytwórnia asfaltu serii LB (3)
    0102

    System suszenia

    Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.

    Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.

    Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.

    Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).

    Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (4)

    Palnik

    Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

    Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.

    Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.

    Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.

    Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

    Wytwórnia asfaltu serii LB (5)

    System podnoszenia

    Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.

    Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.

    Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (6)

    System przesiewowy

    Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.

    Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.

    Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.

    Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (7)

    System silosów na gorący materiał

    Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.

    Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.

    Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.

    Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (9)

    System mieszania

    Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.

    Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.

    Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.

    Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (10)

    System odpylania

    Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji

    Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.

    Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (11)

    System sterowania

    Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.

    Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.

    Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.

    Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.

    Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.

    Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.

    Leave Your Message