Chińska modułowa kruszarka udarowa K9F: wysokowydajne rozwiązanie kruszenia od czołowych dostawców i fabryk
Parametry produktu
| Parametr | Jednostka | Specyfikacja |
|---|---|---|
| Urządzenie podające - pojemność zasobnika | m³ | 5 |
| Urządzenie podające - moc silnika wibracyjnego | kW | 2*5,5 |
| Jednostka krusząca - Maksymalna wielkość cząstek wsadu | mm | 800 |
| Jednostka krusząca - Crusher Power | kW | 280 |
| Przenośnik główny - szerokość taśmy | mm | B1000 |
| Przenośnik główny - moc silnika napędowego | kW | 15 |
| Przenośnik tranzytowy górny/dolny – szerokość pasa | mm | B500 |
| Przenośnik transportowy górny/dolny – moc silnika napędowego | kW | 3 |
| Przenośnik powrotny - szerokość taśmy | mm | B650 |
| Przenośnik powrotny - moc silnika napędowego | kW | 5.5 |
| Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy | mm | B1000 |
| Przenośnik kruszonego materiału - moc silnika napędowego | kW | 7,5 |
| Przenośnik wyładowczy boczny - szerokość pasa | mm | B650 |
| Przenośnik wyładowczy boczny - moc silnika napędowego | kW | 4 |
| Sito wibracyjne - liczba pokładów sitowych | - | 2 |
| Ekran wibracyjny - Powierzchnia ekranu | mm | 6000*1800 |
| Całkowita masa maszyny - masa całkowita | T | 60 |
| Całkowita moc maszyny - całkowita moc | kW | 363,5 |
| Całkowita wydajność maszyny | t/h | 220-250 |
| Całkowita maszyna - wymiary robocze | M | 20,0×10,1×5,3 |
| Całkowita maszyna – wymiary transportowe | - | Demontaż i transport |
Charakterystyka produktu
Potężny silnik kruszący
Silnik kruszarki optymalnie integruje wirnik rozdrabniający, materiały o wysokiej odporności na zużycie oraz przemyślaną konstrukcję komory kruszenia. To znacznie zwiększa wydajność przetwarzania, poprawia gradację produktu końcowego i redukuje koszty eksploatacyjne. Urządzenie jest wyposażone w w pełni hydrauliczną płytę udarową i regulację szczeliny wylotowej, co zapewnia wygodniejszą obsługę.
Wydajne urządzenie do wstępnej selekcji
Przetwarzanie surowca przez urządzenie do wstępnego przesiewania pozwala na bezpośredni zrzut materiałów lepkich przez przenośnik. Materiały o średniej wielkości mogą być również kierowane bezpośrednio na przenośnik, co zwiększa wydajność produkcyjną urządzenia.
Niezależny system sterowania
System sterowania znajduje się w wolnostojącej, zamkniętej szafie, którą można wyposażyć w klimatyzację i system monitoringu. To znacznie ogranicza wpływ niekorzystnych czynników, takich jak kurz, temperatura i wilgoć, na system sterowania.
Solidna rama główna
Główną ramę wykonano ze stali najwyższej jakości, co gwarantuje stabilność i niezawodność.
Łatwa konserwacja
Wokół podajnika zasypowego i jednostki głównej zainstalowano platformy obserwacyjne zapewniające wyraźną widoczność przepływu materiału i ułatwiające konserwację i kontrolę.
Moduł funkcyjny
System transportu
- Bardzo szerokie taśmy przenośnikowe zapewniają stabilną wydajność wyjściową.
- Wysokość rozładunku została zaprojektowana specjalnie do składowania dużych objętości, minimalizując częste przenoszenie materiału.
Jednostka przesiewowa końcowa
- Konstrukcja nitowana redukuje naprężenia spawalnicze i zapobiega pękaniu wywołanemu wibracjami.
- Silniki wibracyjne montowane z boku redukują straty przekładni i upraszczają konserwację.
- Bardzo duża powierzchnia przesiewania gwarantuje wysoką wydajność.
Silnik kruszący
- Posiada wirnik skalpujący i konstrukcję z trzema komorami, co zapewnia wysoki stopień kruszenia, dużą wydajność i doskonały kształt produktu końcowego.
- Wyposażony w całkowicie hydrauliczną płytę udarową i urządzenie do regulacji szczeliny wylotowej, co ułatwia konserwację.
Układ sterowania elektrycznego
- Inteligentny panel sterowania z funkcją start/stop uruchamianą jednym przyciskiem, zapewniający prostą obsługę.
- Zawiera bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania, który zmniejsza potrzebę angażowania personelu pomocniczego.
Podajnik wibracyjny
Częstotliwość drgań można kontrolować niezależnie, co skutecznie zapobiega blokowaniu się materiału w kruszarce.
Lej podający
- Pojemność około 5 m³.
- Nieregularna konstrukcja leja zasypowego pozwala na łatwiejsze przedostawanie się materiałów do komory kruszenia.
Często zadawane pytania
Jaka jest ogólna zdolność produkcyjna zakładu kruszenia?
Jaka jest maksymalna wielkość wsadu, jaką może obsłużyć kruszarka?
W jaki sposób urządzenie do wstępnego przesiewania zwiększa wydajność zakładu?
Jakie są wymagania dotyczące zasilania głównych komponentów?
W jaki sposób system sterowania jest chroniony przed trudnymi warunkami panującymi na obiekcie?
Jakie są wymiary i waga maszyny?
WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.
Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.
Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.
Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.
Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.
Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.
Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.
Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).
Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.
Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.
Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.
Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.
Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.
Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.
Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.
Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.
Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.
Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.
Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.
Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.
Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.
Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.
Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.
Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji
Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.
Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.
Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.
Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.
Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.
Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.
Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.
Betoniarnia z przenośnikiem taśmowym serii HZS
Kontenerowa betoniarnia z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Wytwórnia betonu z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Zintegrowana mobilna betoniarnia serii HZSY
Wytwórnia betonu montowana od góry serii HZS
Węzeł betoniarski półzawieszany serii HZS
Instalacja do mieszania gruntu stabilizowanego bez fundamentów serii WDB
Instalacja do wtórnego mieszania emulsyfikowanego asfaltu serii LCB
Wytwórnia asfaltu serii LB
Zintegrowana wytwórnia asfaltu serii LBR
Przeciwprądowa, integralna wytwórnia asfaltu serii LBRN
Wytwórnia asfaltu serii RZS
Instalacja kruszenia i przesiewania RAP serii RT120ZS
Mobilna kruszarka udarowa na gąsienicach K8H
Mobilna instalacja przesiewająca na gąsienicach C8H
Mobilna kruszarka udarowa K8 na gąsienicach
Mobilna instalacja przesiewowa C9 na gąsienicach
Mobilna, ciężka, gąsienicowa instalacja przesiewająca Z8H
Mobilna kruszarka stożkowa T8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka stożkowa T8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R6H na gąsienicach
Modułowa instalacja przesiewająca C9F
Mobilna kruszarka VSI na gąsienicach S8
Modułowa instalacja do kruszenia i przesiewania udarowego K7F
Modułowa kruszarka udarowa K8F
Modułowa kruszarka udarowa K9F
Linia do efektywnego przetwarzania odpadów budowlanych


