Modułowe kruszarki udarowe K8F w Chinach – najlepsi dostawcy i fabryka zapewniająca wydajną produkcję kruszywa
Parametry produktu
| Parametr | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Urządzenie podające - pojemność zasobnika | m³ | 5 |
| Urządzenie podające - moc silnika wibracyjnego | kW | 2*5,5 |
| Jednostka krusząca - Maksymalna wielkość cząstek wsadu | mm | 600 |
| Jednostka krusząca - Crusher Power | kW | 250 |
| Przenośnik główny - szerokość taśmy | mm | B1000 |
| Przenośnik główny - moc silnika napędowego | kW | 15 |
| Przenośnik tranzytowy - szerokość pasa | mm | B500 |
| Przenośnik tranzytowy - moc silnika napędowego | kW | 3 |
| Przenośnik powrotny - szerokość taśmy | mm | B650 |
| Przenośnik powrotny - moc silnika napędowego | kW | 5.5 |
| Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy | mm | B1000 |
| Przenośnik kruszonego materiału - moc silnika napędowego | kW | 7,5 |
| Przenośnik wyładowczy końcowy (opcjonalnie) – szerokość pasa | mm | B500 |
| Przenośnik wyładowczy końcowy (opcjonalny) – moc silnika napędowego | kW | 4 |
| Sito wibracyjne - liczba pokładów sitowych | 1 | |
| Ekran wibracyjny - Powierzchnia ekranu | mm | 4500*1500 |
| Całkowita masa maszyny - masa całkowita | T | 38,5 |
| Całkowita moc maszyny - całkowita moc | kW | 315 |
| Całkowita wydajność maszyny | t/h | 150-250 |
| Całkowita maszyna - wymiary robocze | M | 18,3×5,4×4,8 |
| Całkowita maszyna – wymiary transportowe | Demontaż i transport |
Charakterystyka produktu
Charakterystyka całej maszyny
Nadaje się do instalacji stacjonarnych, zapewniając wysoką stabilność i doskonałą opłacalność.
Potężna jednostka krusząca
Jednostka krusząca optymalnie integruje wirnik rozdrabniający, materiały o wysokiej odporności na zużycie oraz przemyślaną konstrukcję komory kruszenia. To znacznie zwiększa wydajność przetwarzania, poprawia gradację produktu końcowego i redukuje koszty eksploatacyjne. Urządzenie jest wyposażone w w pełni hydrauliczną płytę udarową i regulację szczeliny wylotowej, co zapewnia wygodniejszą obsługę.
Solidna rama główna
Główną ramę zaprojektowano z wykorzystaniem konstrukcji skalpowej z użyciem stali najwyższej jakości, co gwarantuje solidną i niezawodną konstrukcję.
Zaawansowany system sterowania
Posiada podwójny tryb sterowania, łączący bezprzewodowe sterowanie zdalne i sterowanie lokalne, z wyświetlaczem o wysokiej rozdzielczości umożliwiającym intuicyjną i wygodną obsługę wizualną.
Inteligentny system karmienia
Podajnik wibracyjny wykorzystuje automatyczne podawanie o zmiennej częstotliwości. Monitorując obciążenie silnika kruszarki, dostosowuje prędkość podawania, aby kontrolować obciążenie jednostki głównej, zmniejszając w ten sposób ryzyko awarii urządzenia.
Łatwa konserwacja
Wokół podajnika zasypowego i jednostki głównej zainstalowano platformy obserwacyjne zapewniające wyraźną widoczność przepływu materiału i ułatwiające konserwację i kontrolę.
Moduł funkcyjny
System transportu
Jednostka przesiewowa końcowa
Silnik kruszący
Układ sterowania elektrycznego
Podajnik wibracyjny
Częstotliwość drgań można kontrolować niezależnie, co skutecznie zapobiega blokowaniu się materiału w kruszarce.
Lej podający
Często zadawane pytania
Jaka jest wydajność podawania i maksymalny rozmiar wsadu tej kruszarki?
Lej zasypowy ma pojemność 5 m³, a jednostka krusząca może przetwarzać materiał o maksymalnej wielkości cząstek do 600 mm.
Jaka jest całkowita zdolność produkcyjna maszyny?
Całkowita wydajność maszyny wynosi od 150 do 250 ton na godzinę (t/h), w zależności od materiału i warunków pracy.
W jaki sposób inteligentny system podawania chroni sprzęt?
Podajnik wibracyjny wykorzystuje automatyczną regulację częstotliwości podawania. Monitoruje on obciążenie silnika kruszarki i automatycznie reguluje prędkość podawania, aby zapobiec przeciążeniu i zminimalizować ryzyko awarii urządzenia.
Co sprawia, że jednostka krusząca jest tak wydajna i łatwa w konserwacji?
Łączy w sobie wirnik skalpujący, konstrukcję z dwiema komorami i materiały o wysokiej odporności na zużycie, zapewniając wysoką wydajność i jakość produktu. Konserwacja jest uproszczona dzięki w pełni hydraulicznej płycie udarowej i urządzeniu do regulacji szczeliny wylotowej.
W jaki sposób steruje się maszyną w trakcie pracy?
Zakład wyposażony jest w zaawansowany system sterowania z podwójnym trybem sterowania. Łączy on bezprzewodowe sterowanie zdalne z lokalnym, wyposażony w intuicyjny wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości i funkcję uruchamiania/zatrzymywania jednym przyciskiem.
Jakie są wymiary i całkowita waga do transportu?
Całkowita masa maszyny wynosi 38,5 tony. Na potrzeby transportu urządzenie jest zaprojektowane w sposób umożliwiający demontaż i transport, a jego wymiary robocze wynoszą 18,3 × 5,4 × 4,8 metra.
WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.
Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.
Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.
Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.
Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.
Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.
Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.
Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).
Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.
Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.
Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.
Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.
Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.
Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.
Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.
Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.
Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.
Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.
Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.
Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.
Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.
Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.
Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.
Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji
Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.
Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.
Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.
Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.
Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.
Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.
Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.
Betoniarnia z przenośnikiem taśmowym serii HZS
Kontenerowa betoniarnia z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Wytwórnia betonu z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Zintegrowana mobilna betoniarnia serii HZSY
Wytwórnia betonu montowana od góry serii HZS
Węzeł betoniarski półzawieszany serii HZS
Instalacja do mieszania gruntu stabilizowanego bez fundamentów serii WDB
Instalacja do wtórnego mieszania emulsyfikowanego asfaltu serii LCB
Wytwórnia asfaltu serii LB
Zintegrowana wytwórnia asfaltu serii LBR
Przeciwprądowa, integralna wytwórnia asfaltu serii LBRN
Wytwórnia asfaltu serii RZS
Instalacja kruszenia i przesiewania RAP serii RT120ZS
Mobilna kruszarka udarowa na gąsienicach K8H
Mobilna instalacja przesiewająca na gąsienicach C8H
Mobilna kruszarka udarowa K8 na gąsienicach
Mobilna instalacja przesiewowa C9 na gąsienicach
Mobilna, ciężka, gąsienicowa instalacja przesiewająca Z8H
Mobilna kruszarka stożkowa T8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka stożkowa T8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R6H na gąsienicach
Modułowa instalacja przesiewająca C9F
Mobilna kruszarka VSI na gąsienicach S8
Modułowa instalacja do kruszenia i przesiewania udarowego K7F
Modułowa kruszarka udarowa K8F
Modułowa kruszarka udarowa K9F
Linia do efektywnego przetwarzania odpadów budowlanych


