Leave Your Message
Modułowe kruszarki udarowe K8F w Chinach – najlepsi dostawcy i fabryka zapewniająca wydajną produkcję kruszywa
Gorące produkty

Modułowe kruszarki udarowe K8F w Chinach – najlepsi dostawcy i fabryka zapewniająca wydajną produkcję kruszywa

Modułowa stacja kruszenia udarowego RTZK to kompaktowe i wydajne rozwiązanie do kruszenia, produkowane przez wiodących chińskich dostawców. Ta innowacyjna, fabrycznie zaprojektowana jednostka krusząca wykorzystuje zaawansowaną technologię i wyróżnia się unikalną konstrukcją, aby osiągnąć wyjątkowy współczynnik kruszenia oraz zwiększoną wydajność przetwarzania. Rezultatem są wysokiej jakości kruszywa o kształcie sześciennym, pozbawione naprężeń wewnętrznych i pęknięć, o doskonałej gradacji cząstek. Wielkość wysypu można regulować hydraulicznie, co zapewnia elastyczność w różnych specyfikacjach kruszenia, przy jednoczesnym zachowaniu niskich kosztów inwestycyjnych i znacznych korzyści ekonomicznych. Scenariusze zastosowań: Ta wszechstronna stacja kruszenia jest szeroko stosowana do kruszenia pierwotnego i wtórnego w przetwórstwie materiałów średniotwardych. Skutecznie kruszy różnorodne rudy i skały, idealnie nadając się do produkcji piasku i kruszyw niezbędnych w drogownictwie, kolejnictwie, gospodarce wodnej, energetyce i budownictwie. Ponadto ułatwia recykling i kruszenie przemysłowych produktów ubocznych, takich jak żużel, urobek tunelowy, zużyty asfaltobeton i odpady poflotacyjne. Wybierz modułową stację kruszenia udarowego RTZK, aby zapewnić niezawodną wydajność w różnych zastosowaniach.

    Parametry produktu

    Parametr Jednostka Wartość
    Urządzenie podające - pojemność zasobnika 5
    Urządzenie podające - moc silnika wibracyjnego kW 2*5,5
    Jednostka krusząca - Maksymalna wielkość cząstek wsadu mm 600
    Jednostka krusząca - Crusher Power kW 250
    Przenośnik główny - szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik główny - moc silnika napędowego kW 15
    Przenośnik tranzytowy - szerokość pasa mm B500
    Przenośnik tranzytowy - moc silnika napędowego kW 3
    Przenośnik powrotny - szerokość taśmy mm B650
    Przenośnik powrotny - moc silnika napędowego kW 5.5
    Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik kruszonego materiału - moc silnika napędowego kW 7,5
    Przenośnik wyładowczy końcowy (opcjonalnie) – szerokość pasa mm B500
    Przenośnik wyładowczy końcowy (opcjonalny) – moc silnika napędowego kW 4
    Sito wibracyjne - liczba pokładów sitowych 1
    Ekran wibracyjny - Powierzchnia ekranu mm 4500*1500
    Całkowita masa maszyny - masa całkowita T 38,5
    Całkowita moc maszyny - całkowita moc kW 315
    Całkowita wydajność maszyny t/h 150-250
    Całkowita maszyna - wymiary robocze M 18,3×5,4×4,8
    Całkowita maszyna – wymiary transportowe Demontaż i transport

    Charakterystyka produktu

    01

    Charakterystyka całej maszyny

    Nadaje się do instalacji stacjonarnych, zapewniając wysoką stabilność i doskonałą opłacalność.

    02

    Potężna jednostka krusząca

    Jednostka krusząca optymalnie integruje wirnik rozdrabniający, materiały o wysokiej odporności na zużycie oraz przemyślaną konstrukcję komory kruszenia. To znacznie zwiększa wydajność przetwarzania, poprawia gradację produktu końcowego i redukuje koszty eksploatacyjne. Urządzenie jest wyposażone w w pełni hydrauliczną płytę udarową i regulację szczeliny wylotowej, co zapewnia wygodniejszą obsługę.

    03

    Solidna rama główna

    Główną ramę zaprojektowano z wykorzystaniem konstrukcji skalpowej z użyciem stali najwyższej jakości, co gwarantuje solidną i niezawodną konstrukcję.

    04

    Zaawansowany system sterowania

    Posiada podwójny tryb sterowania, łączący bezprzewodowe sterowanie zdalne i sterowanie lokalne, z wyświetlaczem o wysokiej rozdzielczości umożliwiającym intuicyjną i wygodną obsługę wizualną.

    05

    Inteligentny system karmienia

    Podajnik wibracyjny wykorzystuje automatyczne podawanie o zmiennej częstotliwości. Monitorując obciążenie silnika kruszarki, dostosowuje prędkość podawania, aby kontrolować obciążenie jednostki głównej, zmniejszając w ten sposób ryzyko awarii urządzenia.

    06

    Łatwa konserwacja

    Wokół podajnika zasypowego i jednostki głównej zainstalowano platformy obserwacyjne zapewniające wyraźną widoczność przepływu materiału i ułatwiające konserwację i kontrolę.

    Moduł funkcyjny

    RTF360M
    01

    System transportu

    Bardzo szerokie taśmy przenośnikowe zapewniają stabilną wydajność wyjściową.
    Duża wysokość stosu skutecznie ogranicza potrzebę częstego przeładunku materiałów.
    02

    Jednostka przesiewowa końcowa

    Konstrukcja nitowana redukuje naprężenia spawalnicze i zapobiega pękaniu wywołanemu wibracjami.
    Silniki wibracyjne montowane z boku redukują straty przekładni i upraszczają konserwację.
    Bardzo duża powierzchnia przesiewania gwarantuje wysoką wydajność.
    03

    Silnik kruszący

    Posiada wirnik skalpujący i konstrukcję o podwójnej komorze, co zapewnia wysoki stopień kruszenia, dużą wydajność i doskonały kształt produktu końcowego.
    Wyposażony w całkowicie hydrauliczną płytę udarową i urządzenie do regulacji szczeliny wylotowej, co ułatwia konserwację.
    04

    Układ sterowania elektrycznego

    Inteligentny panel sterowania z funkcją start/stop uruchamianą jednym przyciskiem, zapewniający prostą obsługę.
    Zawiera bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania, który zmniejsza potrzebę angażowania personelu pomocniczego.
    05

    Podajnik wibracyjny

    Częstotliwość drgań można kontrolować niezależnie, co skutecznie zapobiega blokowaniu się materiału w kruszarce.

    06

    Lej podający

    Pojemność około 5 m³.
    Nieregularna konstrukcja leja zasypowego pozwala na łatwiejsze przedostawanie się materiałów do komory kruszenia.

    Często zadawane pytania

    Jaka jest wydajność podawania i maksymalny rozmiar wsadu tej kruszarki?

    Lej zasypowy ma pojemność 5 m³, a jednostka krusząca może przetwarzać materiał o maksymalnej wielkości cząstek do 600 mm.

    Jaka jest całkowita zdolność produkcyjna maszyny?

    Całkowita wydajność maszyny wynosi od 150 do 250 ton na godzinę (t/h), w zależności od materiału i warunków pracy.

    W jaki sposób inteligentny system podawania chroni sprzęt?

    Podajnik wibracyjny wykorzystuje automatyczną regulację częstotliwości podawania. Monitoruje on obciążenie silnika kruszarki i automatycznie reguluje prędkość podawania, aby zapobiec przeciążeniu i zminimalizować ryzyko awarii urządzenia.

    Co sprawia, że ​​jednostka krusząca jest tak wydajna i łatwa w konserwacji?

    Łączy w sobie wirnik skalpujący, konstrukcję z dwiema komorami i materiały o wysokiej odporności na zużycie, zapewniając wysoką wydajność i jakość produktu. Konserwacja jest uproszczona dzięki w pełni hydraulicznej płycie udarowej i urządzeniu do regulacji szczeliny wylotowej.

    W jaki sposób steruje się maszyną w trakcie pracy?

    Zakład wyposażony jest w zaawansowany system sterowania z podwójnym trybem sterowania. Łączy on bezprzewodowe sterowanie zdalne z lokalnym, wyposażony w intuicyjny wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości i funkcję uruchamiania/zatrzymywania jednym przyciskiem.

    Jakie są wymiary i całkowita waga do transportu?

    Całkowita masa maszyny wynosi 38,5 tony. Na potrzeby transportu urządzenie jest zaprojektowane w sposób umożliwiający demontaż i transport, a jego wymiary robocze wynoszą 18,3 × 5,4 × 4,8 metra.

    WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

    Wytwórnia asfaltu serii LB (1)

    System materiałów zimnych

    Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.

    Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.

    Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.

    Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (2)
    Wytwórnia asfaltu serii LB (3)
    0102

    System suszenia

    Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.

    Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.

    Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.

    Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).

    Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (4)

    Palnik

    Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

    Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.

    Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.

    Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.

    Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

    Wytwórnia asfaltu serii LB (5)

    System podnoszenia

    Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.

    Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.

    Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (6)

    System przesiewowy

    Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.

    Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.

    Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.

    Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (7)

    System silosów na gorący materiał

    Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.

    Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.

    Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.

    Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (9)

    System mieszania

    Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.

    Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.

    Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.

    Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (10)

    System odpylania

    Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji

    Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.

    Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (11)

    System sterowania

    Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.

    Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.

    Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.

    Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.

    Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.

    Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.

    Leave Your Message