Leave Your Message
Chińska modułowa zintegrowana kruszarka udarowa i przesiewacz K7F – czołowi dostawcy i fabryka oferująca wydajne rozwiązania kruszenia
Gorące produkty

Chińska modułowa zintegrowana kruszarka udarowa i przesiewacz K7F – czołowi dostawcy i fabryka oferująca wydajne rozwiązania kruszenia

Modułowa instalacja do kruszenia i przesiewania RTZK, z dumą produkowana przez wiodących chińskich dostawców, charakteryzuje się najnowocześniejszą, zintegrowaną konstrukcją. Wyposażona w wydajną kruszarkę udarową NP1213, zapewnia imponującą wydajność przetwarzania, wysokie wskaźniki kruszenia i równomierną gradację cząstek, co przekłada się na optymalny kształt produktu. Ta innowacyjna instalacja wyposażona jest w unikalny, trzypoziomowy system przesiewania, umożliwiający bezpośrednią produkcję kruszonego produktu o różnych parametrach, z efektywną powierzchnią przesiewania wynoszącą 9 m². Taka konstrukcja zwiększa zarówno wydajność urządzenia, jak i efektywność przesiewania. Oferując wyjątkową ekonomiczność, to rozwiązanie do kruszenia i przesiewania znacznie obniża koszty inwestycji dla klientów, co czyni je najlepszym wyborem wśród urządzeń produkowanych fabrycznie w branży.

    Parametry produktu

    Parametr Jednostka Wartość
    Urządzenie podające – pojemność zasobnika 5
    Urządzenie podające – moc silnika wibracyjnego kW 2*5,5
    Jednostka krusząca – maksymalny rozmiar cząstek wsadu mm 600
    Jednostka krusząca – Moc kW 250
    Przenośnik główny – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik główny – moc silnika napędowego kW 15
    Przenośnik tranzytowy górny/środkowy/dolny – szerokość pasa mm B500
    Przenośnik tranzytowy górny/środkowy/dolny – moc silnika napędowego kW 4
    Przenośnik powrotny – szerokość taśmy mm B650
    Przenośnik powrotny – moc silnika napędowego kW 5.5
    Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik kruszonego materiału – moc silnika napędowego kW 7,5
    Przenośnik boczny lewy/prawy – szerokość pasa mm B650
    Przenośnik boczny lewy/prawy – moc silnika napędowego kW 4
    Sito wibracyjne – liczba pokładów sitowych - 3
    Ekran wibracyjny – Powierzchnia ekranu mm 5000*1800
    Całkowita masa maszyny – masa całkowita T 57
    Całkowita maszyna – całkowita moc kW 339,5
    Całkowita wydajność maszyny t/h 120-200
    Całkowita maszyna – wymiary robocze M 19,2×14,8×5,1
    Całkowita maszyna – wymiary transportowe - Demontaż i transport

    Charakterystyka produktu

    01

    Wszystkie funkcje maszyny

    Zastosowano zintegrowaną koncepcję projektową, która łączy w jednym urządzeniu układy kruszenia, przesiewania, elektryczne i hydrauliczne. Urządzenie charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, wysoką funkcjonalnością, wygodnym transportem i wyższymi korzyściami ekonomicznymi.

    02

    Potężna jednostka krusząca

    Wyposażony w ultraskalpujący wirnik udarowy, zapewniający doskonałą wydajność kruszenia i wysoką wydajność. Zastosowanie materiałów o wysokiej odporności na zużycie i konstrukcja z głęboką komorą znacznie zwiększają wydajność przetwarzania, jednocześnie redukując koszty zużycia. W pełni hydrauliczny mechanizm regulacji szczeliny wylotowej zapewnia łatwą obsługę.

    03

    Wydajne urządzenie do wstępnej selekcji

    Urządzenie do wstępnego przesiewania umożliwia skuteczne oddzielanie lepkich materiałów od surowców i bezpośrednie przesiewanie pokruszonych produktów o odpowiednich rozmiarach cząstek na przenośnik, co skutecznie zwiększa wydajność produkcji.

    04

    Unikalny system przesiewowy

    Konstrukcja sita trójpokładowego umożliwia przetwarzanie wielu rodzajów kruszonego produktu. Sito wibracyjne oferuje dużą, efektywną powierzchnię przesiewania, co przekłada się na wysoką wydajność i stabilność. Można je hydraulicznie podnosić i opuszczać, zapewniając wystarczającą przestrzeń do konserwacji i wymiany sita.

    05

    Solidne podwozie

    Rama ma wzmocnioną, skalowaną konstrukcję z wykorzystaniem stali najwyższej jakości, co gwarantuje solidną konstrukcję, stabilność i niezawodność.

    06

    Łatwa konserwacja

    Aby ułatwić konserwację i serwisowanie urządzeń, wokół nich zainstalowano platformy obserwacyjne.

    Moduł funkcyjny

    K7F Modułowa Zintegrowana Instalacja Kruszenia Udarowego i Przesiewania
    01

    System transportu

    Bardzo szerokie taśmy przenośnikowe zapewniają stabilną wydajność wyjściową.
    Duża wysokość stosu skutecznie ogranicza potrzebę częstego przeładunku materiałów.
    02

    Jednostka przesiewowa końcowa

    Wyposażona w trzypoziomowy system przesiewania i recyrkulacji, który umożliwia produkcję wielu specyfikacji gotowych produktów.
    Oferuje dużą powierzchnię przesiewania do 9 m², co gwarantuje wysoką wydajność przesiewania i doskonałą efektywność przesiewania.
    Nitowana konstrukcja redukuje naprężenia spawalnicze i zapobiega pękaniu obudowy sita na skutek wibracji.
    Napęd silnika płytowego bocznego skutecznie redukuje straty przekładni i ułatwia konserwację.
    03

    Układ hydrauliczny

    Umieszczone z przodu siłowniki hydrauliczne podnoszą korpus urządzenia, zapewniając wygodny dostęp w celu wymiany sita i jego konserwacji.
    Przenośniki można składać za pomocą cylindrów hydraulicznych, co ułatwia transport sprzętu.
    04

    System kruszenia

    Posiada integralnie odlany, niezwykle wytrzymały wirnik udarowy zapewniający doskonałą wydajność kruszenia i wysoką wydajność.
    Zintegrowana konstrukcja komory kruszącej zapewnia dużą pojemność i wysoką przepustowość.
    Wysoki stopień kruszenia zapewnia dobry kształt cząstek i równomierną gradację kruszonego materiału.
    05

    Układ sterowania elektrycznego

    Inteligentny panel sterowania z przyjaznym dla użytkownika interfejsem umożliwia obsługę za pomocą jednego przycisku.
    Wyposażony w bezprzewodowy pilot zapewniający wygodniejszą i bezpieczniejszą obsługę.
    06

    System wstępnej selekcji

    Posiada system wstępnego przesiewania, który skutecznie usuwa lepkie materiały z surowca, zmniejszając zużycie jednostki kruszącej i zwiększając wydajność.
    07

    Podajnik wibracyjny

    Podajnik może być niezależnie sterowany w zakresie uruchamiania/zatrzymywania, co skutecznie zapobiega blokowaniu się materiału i przeciążaniu jednostki kruszącej.
    Napędzany dwoma silnikami wibracyjnymi o mocy 5,5 kW, które zapewniają równomierne podawanie materiału, skutecznie redukując oddziaływanie na kruszarkę.
    08

    Lej podający

    Pojemność około 5 m³.
    Nieregularna konstrukcja leja zasypowego pozwala na łatwiejsze przedostawanie się materiałów do komory kruszenia.

    Często zadawane pytania

    Q: Jaka jest zdolność produkcyjna zakładu K7F?

    Całkowita wydajność maszyny wynosi od 120 do 200 ton na godzinę (t/h), w zależności od właściwości materiału wsadowego i konfiguracji.

    Q: Jaka jest maksymalna wielkość wsadu, jaką może obsłużyć kruszarka?

    Jednostka krusząca jest zaprojektowana do obsługi materiału wsadowego o maksymalnej wielkości cząstek 600 mm.

    Q: W jaki sposób system wstępnej selekcji zwiększa produktywność?

    System wstępnego przesiewania skutecznie usuwa lepkie i drobne materiały z surowca przed jego wprowadzeniem do kruszarki, co zmniejsza zużycie jednostki kruszącej i zapobiega zatykaniu.

    Q: Jakie są specyfikacje jednostki przesiewowej?

    Urządzenie wyposażone jest w potrójny sito wibracyjne o dużej efektywnej powierzchni przesiewania wynoszącej 5000*1800 mm (do 9 m²), co umożliwia wydajne oddzielanie różnych specyfikacji gotowych produktów.

    Q: W jaki sposób sprzęt jest transportowany między lokalizacjami?

    Maszyna została zaprojektowana z myślą o łatwym demontażu i transporcie. Dodatkowo, przenośniki taśmowe można hydraulicznie składać, co ułatwia logistykę.

    Q: Jakie są wymagania dotyczące mocy i całkowita masa maszyny?

    Cała maszyna waży łącznie 57 ton i wymaga całkowitej mocy 339,5 kW, w tym agregatu kruszącego o mocy 250 kW i dwóch silników wibracyjnych o mocy 5,5 kW.

    WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

    Wytwórnia asfaltu serii LB (1)

    System materiałów zimnych

    Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.

    Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.

    Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.

    Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (2)
    Wytwórnia asfaltu serii LB (3)
    0102

    System suszenia

    Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.

    Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.

    Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.

    Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).

    Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (4)

    Palnik

    Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

    Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.

    Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.

    Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.

    Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

    Wytwórnia asfaltu serii LB (5)

    System podnoszenia

    Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.

    Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.

    Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (6)

    System przesiewowy

    Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.

    Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.

    Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.

    Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (7)

    System silosów na gorący materiał

    Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.

    Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.

    Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.

    Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (9)

    System mieszania

    Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.

    Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.

    Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.

    Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (10)

    System odpylania

    Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji

    Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.

    Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (11)

    System sterowania

    Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.

    Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.

    Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.

    Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.

    Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.

    Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.

    Leave Your Message