Chińska modułowa zintegrowana kruszarka udarowa i przesiewacz K7F – czołowi dostawcy i fabryka oferująca wydajne rozwiązania kruszenia
Parametry produktu
| Parametr | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Urządzenie podające – pojemność zasobnika | m³ | 5 |
| Urządzenie podające – moc silnika wibracyjnego | kW | 2*5,5 |
| Jednostka krusząca – maksymalny rozmiar cząstek wsadu | mm | 600 |
| Jednostka krusząca – Moc | kW | 250 |
| Przenośnik główny – szerokość taśmy | mm | B1000 |
| Przenośnik główny – moc silnika napędowego | kW | 15 |
| Przenośnik tranzytowy górny/środkowy/dolny – szerokość pasa | mm | B500 |
| Przenośnik tranzytowy górny/środkowy/dolny – moc silnika napędowego | kW | 4 |
| Przenośnik powrotny – szerokość taśmy | mm | B650 |
| Przenośnik powrotny – moc silnika napędowego | kW | 5.5 |
| Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy | mm | B1000 |
| Przenośnik kruszonego materiału – moc silnika napędowego | kW | 7,5 |
| Przenośnik boczny lewy/prawy – szerokość pasa | mm | B650 |
| Przenośnik boczny lewy/prawy – moc silnika napędowego | kW | 4 |
| Sito wibracyjne – liczba pokładów sitowych | - | 3 |
| Ekran wibracyjny – Powierzchnia ekranu | mm | 5000*1800 |
| Całkowita masa maszyny – masa całkowita | T | 57 |
| Całkowita maszyna – całkowita moc | kW | 339,5 |
| Całkowita wydajność maszyny | t/h | 120-200 |
| Całkowita maszyna – wymiary robocze | M | 19,2×14,8×5,1 |
| Całkowita maszyna – wymiary transportowe | - | Demontaż i transport |
Charakterystyka produktu
Wszystkie funkcje maszyny
Zastosowano zintegrowaną koncepcję projektową, która łączy w jednym urządzeniu układy kruszenia, przesiewania, elektryczne i hydrauliczne. Urządzenie charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, wysoką funkcjonalnością, wygodnym transportem i wyższymi korzyściami ekonomicznymi.
Potężna jednostka krusząca
Wyposażony w ultraskalpujący wirnik udarowy, zapewniający doskonałą wydajność kruszenia i wysoką wydajność. Zastosowanie materiałów o wysokiej odporności na zużycie i konstrukcja z głęboką komorą znacznie zwiększają wydajność przetwarzania, jednocześnie redukując koszty zużycia. W pełni hydrauliczny mechanizm regulacji szczeliny wylotowej zapewnia łatwą obsługę.
Wydajne urządzenie do wstępnej selekcji
Urządzenie do wstępnego przesiewania umożliwia skuteczne oddzielanie lepkich materiałów od surowców i bezpośrednie przesiewanie pokruszonych produktów o odpowiednich rozmiarach cząstek na przenośnik, co skutecznie zwiększa wydajność produkcji.
Unikalny system przesiewowy
Konstrukcja sita trójpokładowego umożliwia przetwarzanie wielu rodzajów kruszonego produktu. Sito wibracyjne oferuje dużą, efektywną powierzchnię przesiewania, co przekłada się na wysoką wydajność i stabilność. Można je hydraulicznie podnosić i opuszczać, zapewniając wystarczającą przestrzeń do konserwacji i wymiany sita.
Solidne podwozie
Rama ma wzmocnioną, skalowaną konstrukcję z wykorzystaniem stali najwyższej jakości, co gwarantuje solidną konstrukcję, stabilność i niezawodność.
Łatwa konserwacja
Aby ułatwić konserwację i serwisowanie urządzeń, wokół nich zainstalowano platformy obserwacyjne.
Moduł funkcyjny
System transportu
Jednostka przesiewowa końcowa
Układ hydrauliczny
System kruszenia
Układ sterowania elektrycznego
System wstępnej selekcji
Podajnik wibracyjny
Lej podający
Często zadawane pytania
Q: Jaka jest zdolność produkcyjna zakładu K7F?
Całkowita wydajność maszyny wynosi od 120 do 200 ton na godzinę (t/h), w zależności od właściwości materiału wsadowego i konfiguracji.
Q: Jaka jest maksymalna wielkość wsadu, jaką może obsłużyć kruszarka?
Jednostka krusząca jest zaprojektowana do obsługi materiału wsadowego o maksymalnej wielkości cząstek 600 mm.
Q: W jaki sposób system wstępnej selekcji zwiększa produktywność?
System wstępnego przesiewania skutecznie usuwa lepkie i drobne materiały z surowca przed jego wprowadzeniem do kruszarki, co zmniejsza zużycie jednostki kruszącej i zapobiega zatykaniu.
Q: Jakie są specyfikacje jednostki przesiewowej?
Urządzenie wyposażone jest w potrójny sito wibracyjne o dużej efektywnej powierzchni przesiewania wynoszącej 5000*1800 mm (do 9 m²), co umożliwia wydajne oddzielanie różnych specyfikacji gotowych produktów.
Q: W jaki sposób sprzęt jest transportowany między lokalizacjami?
Maszyna została zaprojektowana z myślą o łatwym demontażu i transporcie. Dodatkowo, przenośniki taśmowe można hydraulicznie składać, co ułatwia logistykę.
Q: Jakie są wymagania dotyczące mocy i całkowita masa maszyny?
Cała maszyna waży łącznie 57 ton i wymaga całkowitej mocy 339,5 kW, w tym agregatu kruszącego o mocy 250 kW i dwóch silników wibracyjnych o mocy 5,5 kW.
WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.
Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.
Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.
Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.
Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.
Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.
Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.
Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).
Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.
Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.
Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.
Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.
Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.
Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.
Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.
Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.
Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.
Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.
Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.
Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.
Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.
Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.
Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.
Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji
Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.
Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.
Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.
Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.
Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.
Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.
Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.
Betoniarnia z przenośnikiem taśmowym serii HZS
Kontenerowa betoniarnia z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Wytwórnia betonu z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Zintegrowana mobilna betoniarnia serii HZSY
Wytwórnia betonu montowana od góry serii HZS
Węzeł betoniarski półzawieszany serii HZS
Instalacja do mieszania gruntu stabilizowanego bez fundamentów serii WDB
Instalacja do wtórnego mieszania emulsyfikowanego asfaltu serii LCB
Wytwórnia asfaltu serii LB
Zintegrowana wytwórnia asfaltu serii LBR
Przeciwprądowa, integralna wytwórnia asfaltu serii LBRN
Wytwórnia asfaltu serii RZS
Instalacja kruszenia i przesiewania RAP serii RT120ZS
Mobilna kruszarka udarowa na gąsienicach K8H
Mobilna instalacja przesiewająca na gąsienicach C8H
Mobilna kruszarka udarowa K8 na gąsienicach
Mobilna instalacja przesiewowa C9 na gąsienicach
Mobilna, ciężka, gąsienicowa instalacja przesiewająca Z8H
Mobilna kruszarka stożkowa T8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka stożkowa T8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R6H na gąsienicach
Modułowa instalacja przesiewająca C9F
Mobilna kruszarka VSI na gąsienicach S8
Modułowa instalacja do kruszenia i przesiewania udarowego K7F
Modułowa kruszarka udarowa K8F
Modułowa kruszarka udarowa K9F
Linia do efektywnego przetwarzania odpadów budowlanych


