Mobilna betoniarnia z serii HZSY typu split od niezawodnych dostawców i fabryk, zapewniająca efektywną budowę
Parametry produktu
| Parametr | Jednostka | Model | |
|---|---|---|---|
| HZS120Y | HZS180Y | ||
| Teoretyczna produktywność | m³/godz. | 120 | 180 |
| Model miksera | / | JS2000 | JS3000 |
| Moc miksera | kW | 2×37 | 2×55 |
| Okres recyklingu | S | 60 | 60 |
| Maksymalny rozmiar kruszywa | mm | ≤80 | ≤80 |
| Pojemność silosu na proszek | T | 4×100 | 4×150 |
| Wydajność dozowania stacji dozującej | L | 3200 | 4800 |
| Wydajność przenośnika taśmowego | t/h | 700 | 1000 |
| Pojemność silosu kruszywa | m³ | 4×15 | 4×20 |
| Wysokość rozładunku materiału | M | 4.2 | 4.2 |
| Zainstalowana moc | kW | 165 | 220 |
| Maksymalna wydajność przenośnika ślimakowego | t/h | 80 | 80 |
| Zakres/dokładność ważenia kruszywa | kg | 2000±2% | 3000±2% |
| Zakres/dokładność ważenia cementu | kg | 1200±1% | 1800±1% |
| Zakres/dokładność dozowania proszku węglowego | kg | 800±1% | 1000±1% |
| Zakres/dokładność dawkowania wody | kg | 500±1% | 800±1% |
| Zakres/dokładność dozowania dodatków | kg | 50±1% | 50±1% |
Charakterystyka produktu
Cała stacja wykonana jest z solidnych materiałów: główna rama i nogi nośne są wykonane z dużych belek H, które są solidne i trwałe, a ich żywotność wynosi ponad 10 lat.
Oprócz zbiornika napełniającego i dozownika, budynek główny można odholować za pomocą jednego pojazdu. Zainstalowano wszystkie przyłącza wodne, elektryczne i gazowe, pozostawiając szybkozłącza do podłączenia zewnętrznego.
Budynek główny, pochyły przenośnik taśmowy i inne elementy są zintegrowane i uszczelnione w sposób kontenerowy. Kompaktowa konstrukcja, piękna i elegancka.
Z wyjątkiem zbiornika napełniającego, pierwsza instalacja całej stacji trwa tylko 2 dni, a instalacja przejściowa trwa tylko 1 dzień.
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica w wydajności pomiędzy modelami HZS120Y i HZS180Y?
Jak długo trwa proces instalacji i przejścia?
Czy mobilną betoniarnię łatwo transportować?
Jakie materiały są używane do konstrukcji głównej?
Czy instalacje wodno-kanalizacyjne, elektryczne i gazowe są już zainstalowane?
Jaka jest maksymalna wielkość agregatu, jaką mogą przetwarzać te zakłady?
WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.
Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.
Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.
Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.
Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.
Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.
Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.
Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).
Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.
Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.
Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.
Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.
Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.
Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.
Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.
Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.
Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.
Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.
Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.
Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.
Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.
Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.
Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.
Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji
Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.
Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.
Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.
Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.
Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.
Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.
Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.
Betoniarnia z przenośnikiem taśmowym serii HZS
Kontenerowa betoniarnia z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Wytwórnia betonu z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Zintegrowana mobilna betoniarnia serii HZSY
Wytwórnia betonu montowana od góry serii HZS
Węzeł betoniarski półzawieszany serii HZS
Instalacja do mieszania gruntu stabilizowanego bez fundamentów serii WDB
Instalacja do wtórnego mieszania emulsyfikowanego asfaltu serii LCB
Wytwórnia asfaltu serii LB
Zintegrowana wytwórnia asfaltu serii LBR
Przeciwprądowa, integralna wytwórnia asfaltu serii LBRN
Wytwórnia asfaltu serii RZS
Instalacja kruszenia i przesiewania RAP serii RT120ZS
Mobilna kruszarka udarowa na gąsienicach K8H
Mobilna instalacja przesiewająca na gąsienicach C8H
Mobilna kruszarka udarowa K8 na gąsienicach
Mobilna instalacja przesiewowa C9 na gąsienicach
Mobilna, ciężka, gąsienicowa instalacja przesiewająca Z8H
Mobilna kruszarka stożkowa T8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka stożkowa T8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R6H na gąsienicach
Modułowa instalacja przesiewająca C9F
Mobilna kruszarka VSI na gąsienicach S8
Modułowa instalacja do kruszenia i przesiewania udarowego K7F
Modułowa kruszarka udarowa K8F
Modułowa kruszarka udarowa K9F
Linia do efektywnego przetwarzania odpadów budowlanych



