Leave Your Message
Mobilna betoniarnia z serii HZSY typu split od niezawodnych dostawców i fabryk, zapewniająca efektywną budowę
Gorące produkty

Mobilna betoniarnia z serii HZSY typu split od niezawodnych dostawców i fabryk, zapewniająca efektywną budowę

,

Mobilna betoniarnia typu split serii HZSY to nowatorskie rozwiązanie opracowane przez naszą fabrykę, czerpiące z bogatego doświadczenia w branży betoniarni. Dostosowany do potrzeb krajowych i międzynarodowych, ten innowacyjny produkt łączy w sobie funkcje magazynowania, dozowania, transportu, mieszania i rozładunku materiałów oraz w pełni zautomatyzowane systemy sterowania w jednym, wydajnym urządzeniu. Dzięki kompaktowej i przemyślanej konstrukcji, mobilna betoniarnia zapewnia łatwy transport i szybki montaż. Jako jeden z wiodących dostawców w Chinach, oferujemy idealny model dla mobilnych projektów budowlanych, w tym dla publicznych kolei, mostów, portów oraz infrastruktury wodnej i energetycznej.

,

    Parametry produktu

    Parametr Jednostka Model
    HZS120Y HZS180Y
    Teoretyczna produktywność m³/godz. 120 180
    Model miksera / JS2000 JS3000
    Moc miksera kW 2×37 2×55
    Okres recyklingu S 60 60
    Maksymalny rozmiar kruszywa mm ≤80 ≤80
    Pojemność silosu na proszek T 4×100 4×150
    Wydajność dozowania stacji dozującej L 3200 4800
    Wydajność przenośnika taśmowego t/h 700 1000
    Pojemność silosu kruszywa 4×15 4×20
    Wysokość rozładunku materiału M 4.2 4.2
    Zainstalowana moc kW 165 220
    Maksymalna wydajność przenośnika ślimakowego t/h 80 80
    Zakres/dokładność ważenia kruszywa kg 2000±2% 3000±2%
    Zakres/dokładność ważenia cementu kg 1200±1% 1800±1%
    Zakres/dokładność dozowania proszku węglowego kg 800±1% 1000±1%
    Zakres/dokładność dawkowania wody kg 500±1% 800±1%
    Zakres/dokładność dozowania dodatków kg 50±1% 50±1%

    Charakterystyka produktu

    01
    Solidne materiały i trwałość
    Cała stacja wykonana jest z solidnych materiałów: główna rama i nogi nośne są wykonane z dużych belek H, które są solidne i trwałe, a ich żywotność wynosi ponad 10 lat.
    02
    Wygodny transfer
    Oprócz zbiornika napełniającego i dozownika, budynek główny można odholować za pomocą jednego pojazdu. Zainstalowano wszystkie przyłącza wodne, elektryczne i gazowe, pozostawiając szybkozłącza do podłączenia zewnętrznego.
    03
    Zintegrowany projekt
    Budynek główny, pochyły przenośnik taśmowy i inne elementy są zintegrowane i uszczelnione w sposób kontenerowy. Kompaktowa konstrukcja, piękna i elegancka.
    04
    Szybki demontaż i montaż
    Z wyjątkiem zbiornika napełniającego, pierwsza instalacja całej stacji trwa tylko 2 dni, a instalacja przejściowa trwa tylko 1 dzień.

    Często zadawane pytania

    Jaka jest różnica w wydajności pomiędzy modelami HZS120Y i HZS180Y?
    Model HZS120Y ma teoretyczną wydajność 120 m³/h, natomiast model HZS180Y oferuje wyższą wydajność, wynoszącą 180 m³/h, co pozwala sprostać zapotrzebowaniu na beton na większą skalę.
    Jak długo trwa proces instalacji i przejścia?
    Dzięki konstrukcji umożliwiającej szybki demontaż, pierwsza instalacja całej stacji (z wyjątkiem zbiornika na paliwo) zajmuje zaledwie 2 dni. W przypadku kolejnych relokacji, instalacja przejściowa może zostać ukończona w ciągu zaledwie 1 dnia.
    Czy mobilną betoniarnię łatwo transportować?
    Tak, to bardzo wygodne. Poza zbiornikiem na paliwo i dozownikiem, główny budynek stacji można odholować za pomocą jednego pojazdu, co sprawia, że ​​relokacja jest prosta i opłacalna.
    Jakie materiały są używane do konstrukcji głównej?
    Cała stacja została zaprojektowana z myślą o trwałości. Rama główna i nogi podporowe wykonane są z dużych belek dwuteowych, co zapewnia żywotność przekraczającą 10 lat przy intensywnym użytkowaniu.
    Czy instalacje wodno-kanalizacyjne, elektryczne i gazowe są już zainstalowane?
    Tak, wszystkie niezbędne przyłącza wodne, elektryczne i gazowe są fabrycznie zamontowane. Zaprojektowano je z szybkozłączkami, które są łatwo dostępne, aby umożliwić podłączenie zewnętrzne na miejscu budowy.
    Jaka jest maksymalna wielkość agregatu, jaką mogą przetwarzać te zakłady?
    Obie betoniarnie HZS120Y i HZS180Y obsługują kruszywo o maksymalnej wielkości ziarna ≤80 mm.

    WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

    Wytwórnia asfaltu serii LB (1)

    System materiałów zimnych

    Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.

    Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.

    Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.

    Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (2)
    Wytwórnia asfaltu serii LB (3)
    0102

    System suszenia

    Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.

    Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.

    Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.

    Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).

    Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (4)

    Palnik

    Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

    Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.

    Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.

    Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.

    Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

    Wytwórnia asfaltu serii LB (5)

    System podnoszenia

    Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.

    Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.

    Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (6)

    System przesiewowy

    Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.

    Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.

    Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.

    Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (7)

    System silosów na gorący materiał

    Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.

    Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.

    Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.

    Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (9)

    System mieszania

    Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.

    Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.

    Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.

    Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (10)

    System odpylania

    Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji

    Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.

    Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (11)

    System sterowania

    Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.

    Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.

    Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.

    Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.

    Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.

    Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.

    Leave Your Message