Leave Your Message
Mobilna betoniarnia serii HZSY w Chinach – wiodący dostawcy i fabryka efektywnych rozwiązań budowlanych
Gorące produkty

Mobilna betoniarnia serii HZSY w Chinach – wiodący dostawcy i fabryka efektywnych rozwiązań budowlanych

Przedstawiamy mobilną betoniarnię RTZK, nowatorskie rozwiązanie zaprojektowane przez naszą fabrykę w Chinach. Ten innowacyjny produkt powstał w oparciu o nasze bogate doświadczenie jako wiodącego dostawcy betoniarni, dostosowanych do potrzeb krajowych i międzynarodowych. Model RTZK płynnie integruje magazynowanie materiałów, dozowanie, transport, mieszanie, rozładunek oraz w pełni zautomatyzowane systemy sterowania w jednej, kompaktowej przyczepie. Dzięki przemyślanej konstrukcji, ta mobilna betoniarnia oferuje wygodny transport oraz szybki montaż i demontaż, co czyni ją idealnym wyborem dla mobilnych projektów budowlanych, takich jak autostrady, linie kolejowe, mosty, porty i elektrownie wodne. Odkryj doskonałość naszej mobilnej betoniarni RTZK i zwiększ swoje możliwości budowlane już dziś.

    Specyfikacje mobilnej betoniarni serii HZS

    Parametr Jednostka Model
    HZS45Y HZS60Y HZS90Y
    Teoretyczna produktywność m³/godz. 45 60 90
    Model miksera / JS750 JS1000 JS1500
    Moc miksera kW 2×15 2×18,5 2×30
    Okres recyklingu S 60 60 60
    Pojemność miksera L 750 1000 1500
    Maksymalny rozmiar kruszywa mm φ80 φ80 φ80
    Pojemność silosu na proszek T 2×100 2×100 2×100
    Wydajność dozowania stacji dozującej L 1600 1600 2400
    Pojemność silosu kruszywa 4×9 4×9 4×9
    Wysokość rozładunku materiału M 4 4 4
    Zainstalowana moc kW 100 120 150
    Maksymalna wydajność przenośnika ślimakowego t/h 40 40 40
    Zakres/dokładność ważenia kruszywa kg 1500±2% 1500±2% 2000±2%
    Zakres/dokładność ważenia cementu kg 600±1% 600±1% 800±1%
    Zakres/dokładność dozowania proszku węglowego kg 300±1% 300±1% 400±1%
    Zakres/dokładność dawkowania wody kg 400±1% 400±1% 500±1%
    Zakres/dokładność dozowania dodatków kg 30±1% 30±1% 30±1%

    Charakterystyka produktu

    01

    Zintegrowany projekt

    Budynek główny, pochyły pas transmisyjny, maszyna dozująca i pomieszczenie kontrolne stanowią jedną całość, tworząc piękny i elegancki wygląd.

    02

    Szybki demontaż

    Z wyjątkiem zbiornika napełniającego, pierwsza instalacja całej instalacji trwa tylko 2 dni, a instalacja przejściowa trwa tylko 1 dzień.

    03

    Wygodne przejście

    Z wyjątkiem zbiorników na paliwo, całą instalację można odholować jednym pojazdem. Zainstalowano wszystkie rurociągi wodne, elektryczne i gazowe, pozostawiając port szybkiego ssania podłączony do zewnętrznego źródła.

    Często zadawane pytania

    Jaka jest zdolność produkcyjna mobilnych wytwórni betonu serii HZS?

    Seria HZS składa się z trzech głównych modeli o różnej wydajności: HZS45Y ma teoretyczną wydajność 45 m³/h, HZS60Y zapewnia 60 m³/h, a HZS90Y osiąga nawet 90 m³/h.

    Ile czasu zajmuje instalacja i uruchomienie mobilnej betoniarni?

    Dzięki zintegrowanej konstrukcji, początkowy montaż całej instalacji zajmuje zaledwie 2 dni (z wyłączeniem zbiornika napełniającego). W przypadku kolejnych zmian miejsca pracy, demontaż i ponowny montaż można wykonać w ciągu 1 dnia.

    Jakie korzyści daje zintegrowana konstrukcja tych mieszalni?

    Zintegrowana konstrukcja łączy główną wieżę mieszającą, pochyły przenośnik taśmowy, dozownik i sterownię w jednej przyczepie. Taka konfiguracja minimalizuje zajmowaną powierzchnię, zwiększa stabilność konstrukcji i umożliwia holowanie całej instalacji jednym pojazdem.

    Czy instalacje rurowe i elektryczne są już zainstalowane?

    Tak, wszystkie przyłącza wodne, elektryczne i gazowe są wstępnie skonfigurowane i zainstalowane w fabryce. Dostępne są interfejsy szybkiego podłączenia, umożliwiające natychmiastowe podłączenie do zewnętrznych źródeł mediów w nowych miejscach pracy.

    Jakie typy mieszalników stosowane są w mobilnych betoniarniach HZS?

    W zakładach stosowane są wysokowydajne mieszalniki dwuwałowe. W szczególności model HZS45Y korzysta z mieszalnika JS750, model HZS60Y z mieszalnikiem JS1000, a model HZS90Y jest wyposażony w mieszalnik JS1500.

    Jaka jest dokładność ważenia w systemach dozujących?

    Aby zagwarantować wysoką jakość produkcji betonu, dokładność ważenia kruszywa wynosi ±2%, natomiast cement, miał węglowy, wodę i dodatki ważone są z wysoką precyzją wynoszącą ±1%.

    WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

    Wytwórnia asfaltu serii LB (1)

    System materiałów zimnych

    Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.

    Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.

    Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.

    Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (2)
    Wytwórnia asfaltu serii LB (3)
    0102

    System suszenia

    Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.

    Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.

    Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.

    Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).

    Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (4)

    Palnik

    Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

    Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.

    Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.

    Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.

    Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

    Wytwórnia asfaltu serii LB (5)

    System podnoszenia

    Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.

    Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.

    Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (6)

    System przesiewowy

    Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.

    Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.

    Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.

    Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (7)

    System silosów na gorący materiał

    Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.

    Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.

    Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.

    Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (9)

    System mieszania

    Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.

    Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.

    Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.

    Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (10)

    System odpylania

    Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji

    Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.

    Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (11)

    System sterowania

    Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.

    Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.

    Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.

    Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.

    Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.

    Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.

    Leave Your Message