Mobilna betoniarnia serii HZSY w Chinach – wiodący dostawcy i fabryka efektywnych rozwiązań budowlanych
Specyfikacje mobilnej betoniarni serii HZS
| Parametr | Jednostka | Model | ||
|---|---|---|---|---|
| HZS45Y | HZS60Y | HZS90Y | ||
| Teoretyczna produktywność | m³/godz. | 45 | 60 | 90 |
| Model miksera | / | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Moc miksera | kW | 2×15 | 2×18,5 | 2×30 |
| Okres recyklingu | S | 60 | 60 | 60 |
| Pojemność miksera | L | 750 | 1000 | 1500 |
| Maksymalny rozmiar kruszywa | mm | φ80 | φ80 | φ80 |
| Pojemność silosu na proszek | T | 2×100 | 2×100 | 2×100 |
| Wydajność dozowania stacji dozującej | L | 1600 | 1600 | 2400 |
| Pojemność silosu kruszywa | m³ | 4×9 | 4×9 | 4×9 |
| Wysokość rozładunku materiału | M | 4 | 4 | 4 |
| Zainstalowana moc | kW | 100 | 120 | 150 |
| Maksymalna wydajność przenośnika ślimakowego | t/h | 40 | 40 | 40 |
| Zakres/dokładność ważenia kruszywa | kg | 1500±2% | 1500±2% | 2000±2% |
| Zakres/dokładność ważenia cementu | kg | 600±1% | 600±1% | 800±1% |
| Zakres/dokładność dozowania proszku węglowego | kg | 300±1% | 300±1% | 400±1% |
| Zakres/dokładność dawkowania wody | kg | 400±1% | 400±1% | 500±1% |
| Zakres/dokładność dozowania dodatków | kg | 30±1% | 30±1% | 30±1% |
Charakterystyka produktu
Zintegrowany projekt
Budynek główny, pochyły pas transmisyjny, maszyna dozująca i pomieszczenie kontrolne stanowią jedną całość, tworząc piękny i elegancki wygląd.
Szybki demontaż
Z wyjątkiem zbiornika napełniającego, pierwsza instalacja całej instalacji trwa tylko 2 dni, a instalacja przejściowa trwa tylko 1 dzień.
Wygodne przejście
Z wyjątkiem zbiorników na paliwo, całą instalację można odholować jednym pojazdem. Zainstalowano wszystkie rurociągi wodne, elektryczne i gazowe, pozostawiając port szybkiego ssania podłączony do zewnętrznego źródła.
Często zadawane pytania
Jaka jest zdolność produkcyjna mobilnych wytwórni betonu serii HZS?
Seria HZS składa się z trzech głównych modeli o różnej wydajności: HZS45Y ma teoretyczną wydajność 45 m³/h, HZS60Y zapewnia 60 m³/h, a HZS90Y osiąga nawet 90 m³/h.
Ile czasu zajmuje instalacja i uruchomienie mobilnej betoniarni?
Dzięki zintegrowanej konstrukcji, początkowy montaż całej instalacji zajmuje zaledwie 2 dni (z wyłączeniem zbiornika napełniającego). W przypadku kolejnych zmian miejsca pracy, demontaż i ponowny montaż można wykonać w ciągu 1 dnia.
Jakie korzyści daje zintegrowana konstrukcja tych mieszalni?
Zintegrowana konstrukcja łączy główną wieżę mieszającą, pochyły przenośnik taśmowy, dozownik i sterownię w jednej przyczepie. Taka konfiguracja minimalizuje zajmowaną powierzchnię, zwiększa stabilność konstrukcji i umożliwia holowanie całej instalacji jednym pojazdem.
Czy instalacje rurowe i elektryczne są już zainstalowane?
Tak, wszystkie przyłącza wodne, elektryczne i gazowe są wstępnie skonfigurowane i zainstalowane w fabryce. Dostępne są interfejsy szybkiego podłączenia, umożliwiające natychmiastowe podłączenie do zewnętrznych źródeł mediów w nowych miejscach pracy.
Jakie typy mieszalników stosowane są w mobilnych betoniarniach HZS?
W zakładach stosowane są wysokowydajne mieszalniki dwuwałowe. W szczególności model HZS45Y korzysta z mieszalnika JS750, model HZS60Y z mieszalnikiem JS1000, a model HZS90Y jest wyposażony w mieszalnik JS1500.
Jaka jest dokładność ważenia w systemach dozujących?
Aby zagwarantować wysoką jakość produkcji betonu, dokładność ważenia kruszywa wynosi ±2%, natomiast cement, miał węglowy, wodę i dodatki ważone są z wysoką precyzją wynoszącą ±1%.
WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.
Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.
Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.
Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.
Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.
Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.
Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.
Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).
Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.
Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.
Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.
Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.
Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.
Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.
Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.
Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.
Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.
Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.
Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.
Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.
Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.
Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.
Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.
Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji
Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.
Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.
Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.
Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.
Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.
Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.
Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.
Betoniarnia z przenośnikiem taśmowym serii HZS
Kontenerowa betoniarnia z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Wytwórnia betonu z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Zintegrowana mobilna betoniarnia serii HZSY
Wytwórnia betonu montowana od góry serii HZS
Węzeł betoniarski półzawieszany serii HZS
Instalacja do mieszania gruntu stabilizowanego bez fundamentów serii WDB
Instalacja do wtórnego mieszania emulsyfikowanego asfaltu serii LCB
Wytwórnia asfaltu serii LB
Zintegrowana wytwórnia asfaltu serii LBR
Przeciwprądowa, integralna wytwórnia asfaltu serii LBRN
Wytwórnia asfaltu serii RZS
Instalacja kruszenia i przesiewania RAP serii RT120ZS
Mobilna kruszarka udarowa na gąsienicach K8H
Mobilna instalacja przesiewająca na gąsienicach C8H
Mobilna kruszarka udarowa K8 na gąsienicach
Mobilna instalacja przesiewowa C9 na gąsienicach
Mobilna, ciężka, gąsienicowa instalacja przesiewająca Z8H
Mobilna kruszarka stożkowa T8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka stożkowa T8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R6H na gąsienicach
Modułowa instalacja przesiewająca C9F
Mobilna kruszarka VSI na gąsienicach S8
Modułowa instalacja do kruszenia i przesiewania udarowego K7F
Modułowa kruszarka udarowa K8F
Modułowa kruszarka udarowa K9F
Linia do efektywnego przetwarzania odpadów budowlanych

