Leave Your Message
Mobilne kruszarki udarowe gąsienicowe w Chinach – wysokiej jakości dostawcy i fabryka do wydajnej produkcji kruszywa
Gorące produkty

Mobilne kruszarki udarowe gąsienicowe w Chinach – wysokiej jakości dostawcy i fabryka do wydajnej produkcji kruszywa

,

Mobilna kruszarka udarowa gąsienicowa RTZK to innowacyjne rozwiązanie o kompaktowej konstrukcji i zintegrowanych funkcjach, idealne do operacji wymagających minimalnej powierzchni. Ta zaawansowana kruszarka, wyprodukowana przez niezawodną firmę Dostawcy z Chin, wykorzystuje najnowocześniejszą technologię i unikalną konstrukcję, aby osiągnąć wyższy stopień kruszenia i lepszą wydajność przetwórczą. Powstałe kruszywa mają kształt sześcienny, bez naprężeń wewnętrznych i pęknięć, co zapewnia wyjątkową gradację cząstek.

,

Wielkość wysypu można łatwo regulować za pomocą sterowania hydraulicznego, co pozwala na dostosowanie parametrów kruszenia do zróżnicowanych potrzeb. Napędzana solidnym napędem gąsienicowym, ta mobilna kruszarka udarowa zapewnia dużą mobilność i łatwy transport, dzięki czemu nadaje się do pracy w złożonych i zmiennych warunkach. Co więcej, wyposażona w pakiet Extreme Cold Package, działa niezawodnie w temperaturach od -40°C do 40°C, co czyni ją idealną do pracy w zróżnicowanym klimacie.

,

Scenariusze zastosowań:

,

Ta wszechstronna kruszarka jest szeroko stosowana do kruszenia wstępnego i wtórnego w przetwórstwie materiałów o średniej twardości. Jest skuteczna w kruszeniu różnych rud i skał, a także do produkcji piasku i kruszyw dla autostrad, kolei, gospodarki wodnej, energetyki i budownictwa. Ponadto doskonale nadaje się do recyklingu i kruszenia żużla, urobku tunelowego, zużytego asfaltu, odpadów przemysłowych i innych produktów ubocznych, co czyni ją niezbędnym wyposażeniem każdego wiodącego producenta. fabryka do nabycia.

,

    Wersja ekstremalnie zimna

    01

    Wszystkie krytyczne blachy konstrukcyjne wykonane są ze stali gatunku Q355D i Q355E. Blacha stalowa Q355E zapewnia doskonałe parametry w niskich temperaturach, zachowując dobrą wytrzymałość i ciągliwość nawet w temperaturze -40°C, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w regionach zimnych lub w zastosowaniach narażonych na obciążenia udarowe w niskich temperaturach.

    02

    Układ elektryczny uzupełniono o grzałki; wszystkie kable wewnątrz szafy wymieniono na kable odporne na niskie temperatury; w konstrukcji szafy zastosowano blachę stalową odporną na niskie temperatury Q355ME.

    03

    W zespole napędowym zastosowano płytę stalową odporną na niskie temperatury Q355ME; silnik jest silnikiem niskotemperaturowym; kabel jest kablem niskotemperaturowym; uszczelki są uszczelkami odpornymi na niskie temperatury; manometr jest odpornym na niskie temperatury silikonowym wskaźnikiem ciśnienia oleju; wskaźnik poziomu wykonany jest z odpornego na niskie temperatury akrylu; płyta chłodnicy jest odporna na niskie temperatury; zbiornik oleju hydraulicznego jest wyposażony w grzałkę; przewody hydrauliczne są wyposażone w taśmę grzewczą; szafka elektryczna jest wyposażona w grzałkę szafy; a silnik jest wyposażony w podgrzewacz płaszcza wodnego i podgrzewacz oleju napędowego.

    Parametry produktu

    Parametr Jednostka Wartość
    Urządzenie podające – pojemność zasobnika 5
    Urządzenie podające – silnik wibracyjny kW 2*5,5
    Jednostka krusząca – maksymalny rozmiar cząstek wsadu mm 600
    Jednostka krusząca – Moc kW 250
    Przenośnik główny – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik główny – moc silnika napędowego kW 15
    Przenośnik tranzytowy – szerokość pasa mm B500
    Przenośnik tranzytowy – moc silnika napędowego kW 3
    Przenośnik powrotny – szerokość taśmy mm B650
    Przenośnik powrotny – moc silnika napędowego kW 5.5
    Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy mm B1000
    Przenośnik kruszonego materiału – moc silnika napędowego kW 7,5
    Sito wibracyjne – Strefa przesiewania mm 4500*1500
    Sito wibracyjne – liczba pokładów sitowych 1
    Zespół napędowy – koncepcja napędu Zewnętrzne podłączenie zasilania
    Zespół napędowy – moc silnika kW 103
    Całkowita masa maszyny – masa całkowita T 59
    Całkowita moc zainstalowana maszyny kW 315
    Całkowita wydajność maszyny t/h 150-250
    Całkowita maszyna – wymiary robocze M 18,7x4,8x5,3
    Całkowita maszyna – wymiary transportowe M 18,7x3,9x3,8

    Charakterystyka produktu

    01

    Inteligentna technologia zapobiegająca blokowaniu

    Sterownik przemysłowy może automatycznie regulować prąd przeciążenia podajnika, autonomicznie wstrzymywać i wznawiać podawanie, a także umożliwia ręczną interwencję w celu zapobiegania zablokowaniu i wyłączeniu kruszarki.

    02

    Potężna jednostka krusząca

    Jednostka krusząca optymalnie integruje wytrzymały wirnik, materiały o wysokiej odporności na zużycie oraz przemyślaną konstrukcję komory kruszenia. To znacząco zwiększa wydajność przetwarzania i gradację produktu końcowego, jednocześnie redukując koszty zużycia. Urządzenie jest wyposażone w w pełni hydrauliczną płytę udarową i regulację szczeliny wylotowej, co zapewnia wygodniejszą obsługę.

    03

    Mobilność i elastyczność

    Zaprojektowany zgodnie z krajowymi normami transportu drogowego, pojazd może być transportowany w całości, co pozwala użytkownikom zaoszczędzić na kosztach transportu. Jego specjalistyczny mechanizm chodzenia na gąsienicach umożliwia elastyczne poruszanie się po nierównym terenie.

    04

    Łatwa konserwacja

    Wokół zasobnika zasypowego i jednostki głównej zainstalowano platformy obserwacyjne, które zapewniają wyraźny widok na przepływ materiału i umożliwiają wygodniejszą konserwację i kontrolę.

    05

    Wysokowydajne urządzenie do wstępnego przesiewania

    Przetwarzanie surowca przez urządzenie do wstępnego przesiewania pozwala na bezpośredni zrzut materiałów lepkich przenośnikiem, natomiast materiały o średniej wielkości mogą być kierowane bezpośrednio na przenośnik główny. To znacznie zmniejsza zużycie komory kruszenia i poprawia wydajność produkcyjną urządzenia.

    06

    Zaawansowany system sterowania

    Wyposażony w podwójny tryb sterowania (bezprzewodowe sterowanie zdalne + obsługa lokalna) i wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości, oferuje intuicyjną i wygodną obsługę wizualną.

    Moduł funkcyjny

    Mobilna kruszarka udarowa K8 Crawler
    01

    System transportu

    • Bardzo szerokie przenośniki taśmowe zapewniają stabilną wydajność.
    • Wysokość rozładunku została specjalnie zaprojektowana do składowania dużych objętości, minimalizując częste przenoszenie materiału.
    02

    System zasilania

    • Wyposażony w silnik renomowanej marki, zapewniający dużą moc i doskonałe właściwości jezdne.
    03

    Jednostka krusząca

    • Posiada wytrzymały wirnik i konstrukcję dwukomorową, co zapewnia wysoki współczynnik kruszenia, dużą wydajność i doskonały kształt produktu końcowego.
    • W pełni hydrauliczna płyta uderzeniowa i urządzenie do regulacji szczeliny wylotowej ułatwiające konserwację.
    04

    Układ sterowania elektrycznego

    • Inteligentny panel sterowania z funkcją start/stop uruchamianą jednym przyciskiem, zapewniający prostą obsługę.
    • Zawiera bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania, co zmniejsza potrzebę angażowania personelu pomocniczego.
    05

    Ostateczny system selekcji

    • Konstrukcja nitowana redukuje naprężenia spawalnicze i zapobiega pękaniu wywołanemu wibracjami.
    • Silniki wibracyjne zamontowane na płycie bocznej redukują straty przekładni i upraszczają konserwację.
    • Bardzo duża powierzchnia przesiewania gwarantuje wysoką wydajność.
    06

    System wstępnej selekcji

    • Skutecznie usuwa lepkie materiały, znacznie redukując zużycie w komorze kruszącej i tym samym zwiększając wydajność produkcji.
    07

    Lej podający

    • Pojemność około 5 m³.
    • Nieregularny kształt leja pozwala na łatwiejsze wchodzenie materiałów do komory kruszenia.

    Często zadawane pytania

    Jak wersja Extreme-Cold sprawdza się w niskich temperaturach?

    Wersja Extreme-Cold wykorzystuje stal gatunku Q355D i Q355E, która zachowuje doskonałą wytrzymałość i ciągliwość nawet w temperaturze -40°C. Dodatkowo, układy elektryczne i zasilające są wyposażone w grzałki, kable odporne na niskie temperatury, uszczelki odporne na niskie temperatury oraz podgrzewacze, aby zapewnić niezawodną pracę w zimnych regionach.

    Jaka jest pojemność i zaleta konstrukcyjna leja zasypowego?

    Lej zasypowy ma pojemność około 5 m³. Jego nieregularny kształt pozwala na płynniejsze i łatwiejsze wprowadzanie materiałów do komory kruszenia.

    W jaki sposób inteligentna technologia zapobiegająca blokowaniu zapobiega wyłączeniom?

    Sterownik przemysłowy automatycznie monitoruje i reguluje prąd przeciążenia podajnika. Może autonomicznie wstrzymywać i wznawiać proces podawania, a także obsługuje ręczną interwencję, aby zapobiec zablokowaniu kruszarki i późniejszym wyłączeniom.

    Jakie są wymiary i waga tej kruszarki?

    Całkowita masa maszyny wynosi 59 ton. Jej wymiary robocze to 18,7 x 4,8 x 5,3 metra, a wymiary transportowe to 18,7 x 3,9 x 3,8 metra, co jest zgodne z krajowymi normami transportu drogowego.

    Jaka jest wydajność produkcyjna i maksymalna wielkość wsadu maszyny?

    Maszyna ma całkowitą wydajność produkcyjną od 150 do 250 ton na godzinę (t/h) i może przetwarzać materiał o maksymalnej wielkości cząstek 600 mm.

    W jaki sposób system wstępnej selekcji poprawia ogólną efektywność?

    System wstępnego przesiewania skutecznie usuwa lepkie materiały i kieruje je bezpośrednio przez przenośnik. Jednocześnie materiały o średniej wielkości omijają komorę kruszenia i trafiają bezpośrednio do głównego przenośnika, co znacznie zmniejsza zużycie w komorze kruszenia i zwiększa wydajność produkcji.

    WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

    Wytwórnia asfaltu serii LB (1)

    System materiałów zimnych

    Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.

    Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.

    Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.

    Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (2)
    Wytwórnia asfaltu serii LB (3)
    0102

    System suszenia

    Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.

    Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.

    Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.

    Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).

    Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (4)

    Palnik

    Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.

    Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.

    Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.

    Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.

    Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

    Wytwórnia asfaltu serii LB (5)

    System podnoszenia

    Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.

    Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.

    Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (6)

    System przesiewowy

    Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.

    Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.

    Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.

    Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (7)

    System silosów na gorący materiał

    Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.

    Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.

    Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.

    Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (8)

    System dozowania

    Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.

    Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.

    Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.

    Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (9)

    System mieszania

    Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.

    Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.

    Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.

    Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (10)

    System odpylania

    Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji

    Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.

    Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

    Wytwórnia asfaltu serii LB (11)

    System sterowania

    Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.

    Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.

    Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.

    Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.

    Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.

    Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.

    Leave Your Message