Mobilne kruszarki udarowe gąsienicowe w Chinach – wysokiej jakości dostawcy i fabryka do wydajnej produkcji kruszywa
Wersja ekstremalnie zimna
Wszystkie krytyczne blachy konstrukcyjne wykonane są ze stali gatunku Q355D i Q355E. Blacha stalowa Q355E zapewnia doskonałe parametry w niskich temperaturach, zachowując dobrą wytrzymałość i ciągliwość nawet w temperaturze -40°C, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w regionach zimnych lub w zastosowaniach narażonych na obciążenia udarowe w niskich temperaturach.
Układ elektryczny uzupełniono o grzałki; wszystkie kable wewnątrz szafy wymieniono na kable odporne na niskie temperatury; w konstrukcji szafy zastosowano blachę stalową odporną na niskie temperatury Q355ME.
W zespole napędowym zastosowano płytę stalową odporną na niskie temperatury Q355ME; silnik jest silnikiem niskotemperaturowym; kabel jest kablem niskotemperaturowym; uszczelki są uszczelkami odpornymi na niskie temperatury; manometr jest odpornym na niskie temperatury silikonowym wskaźnikiem ciśnienia oleju; wskaźnik poziomu wykonany jest z odpornego na niskie temperatury akrylu; płyta chłodnicy jest odporna na niskie temperatury; zbiornik oleju hydraulicznego jest wyposażony w grzałkę; przewody hydrauliczne są wyposażone w taśmę grzewczą; szafka elektryczna jest wyposażona w grzałkę szafy; a silnik jest wyposażony w podgrzewacz płaszcza wodnego i podgrzewacz oleju napędowego.
Parametry produktu
| Parametr | Jednostka | Wartość |
|---|---|---|
| Urządzenie podające – pojemność zasobnika | m³ | 5 |
| Urządzenie podające – silnik wibracyjny | kW | 2*5,5 |
| Jednostka krusząca – maksymalny rozmiar cząstek wsadu | mm | 600 |
| Jednostka krusząca – Moc | kW | 250 |
| Przenośnik główny – szerokość taśmy | mm | B1000 |
| Przenośnik główny – moc silnika napędowego | kW | 15 |
| Przenośnik tranzytowy – szerokość pasa | mm | B500 |
| Przenośnik tranzytowy – moc silnika napędowego | kW | 3 |
| Przenośnik powrotny – szerokość taśmy | mm | B650 |
| Przenośnik powrotny – moc silnika napędowego | kW | 5.5 |
| Przenośnik do kruszonego materiału – szerokość taśmy | mm | B1000 |
| Przenośnik kruszonego materiału – moc silnika napędowego | kW | 7,5 |
| Sito wibracyjne – Strefa przesiewania | mm | 4500*1500 |
| Sito wibracyjne – liczba pokładów sitowych | — | 1 |
| Zespół napędowy – koncepcja napędu | — | Zewnętrzne podłączenie zasilania |
| Zespół napędowy – moc silnika | kW | 103 |
| Całkowita masa maszyny – masa całkowita | T | 59 |
| Całkowita moc zainstalowana maszyny | kW | 315 |
| Całkowita wydajność maszyny | t/h | 150-250 |
| Całkowita maszyna – wymiary robocze | M | 18,7x4,8x5,3 |
| Całkowita maszyna – wymiary transportowe | M | 18,7x3,9x3,8 |
Charakterystyka produktu
Inteligentna technologia zapobiegająca blokowaniu
Sterownik przemysłowy może automatycznie regulować prąd przeciążenia podajnika, autonomicznie wstrzymywać i wznawiać podawanie, a także umożliwia ręczną interwencję w celu zapobiegania zablokowaniu i wyłączeniu kruszarki.
Potężna jednostka krusząca
Jednostka krusząca optymalnie integruje wytrzymały wirnik, materiały o wysokiej odporności na zużycie oraz przemyślaną konstrukcję komory kruszenia. To znacząco zwiększa wydajność przetwarzania i gradację produktu końcowego, jednocześnie redukując koszty zużycia. Urządzenie jest wyposażone w w pełni hydrauliczną płytę udarową i regulację szczeliny wylotowej, co zapewnia wygodniejszą obsługę.
Mobilność i elastyczność
Zaprojektowany zgodnie z krajowymi normami transportu drogowego, pojazd może być transportowany w całości, co pozwala użytkownikom zaoszczędzić na kosztach transportu. Jego specjalistyczny mechanizm chodzenia na gąsienicach umożliwia elastyczne poruszanie się po nierównym terenie.
Łatwa konserwacja
Wokół zasobnika zasypowego i jednostki głównej zainstalowano platformy obserwacyjne, które zapewniają wyraźny widok na przepływ materiału i umożliwiają wygodniejszą konserwację i kontrolę.
Wysokowydajne urządzenie do wstępnego przesiewania
Przetwarzanie surowca przez urządzenie do wstępnego przesiewania pozwala na bezpośredni zrzut materiałów lepkich przenośnikiem, natomiast materiały o średniej wielkości mogą być kierowane bezpośrednio na przenośnik główny. To znacznie zmniejsza zużycie komory kruszenia i poprawia wydajność produkcyjną urządzenia.
Zaawansowany system sterowania
Wyposażony w podwójny tryb sterowania (bezprzewodowe sterowanie zdalne + obsługa lokalna) i wyświetlacz o wysokiej rozdzielczości, oferuje intuicyjną i wygodną obsługę wizualną.
Moduł funkcyjny
System transportu
System zasilania
Jednostka krusząca
Układ sterowania elektrycznego
Ostateczny system selekcji
System wstępnej selekcji
Lej podający
Często zadawane pytania
Jak wersja Extreme-Cold sprawdza się w niskich temperaturach?
Wersja Extreme-Cold wykorzystuje stal gatunku Q355D i Q355E, która zachowuje doskonałą wytrzymałość i ciągliwość nawet w temperaturze -40°C. Dodatkowo, układy elektryczne i zasilające są wyposażone w grzałki, kable odporne na niskie temperatury, uszczelki odporne na niskie temperatury oraz podgrzewacze, aby zapewnić niezawodną pracę w zimnych regionach.
Jaka jest pojemność i zaleta konstrukcyjna leja zasypowego?
Lej zasypowy ma pojemność około 5 m³. Jego nieregularny kształt pozwala na płynniejsze i łatwiejsze wprowadzanie materiałów do komory kruszenia.
W jaki sposób inteligentna technologia zapobiegająca blokowaniu zapobiega wyłączeniom?
Sterownik przemysłowy automatycznie monitoruje i reguluje prąd przeciążenia podajnika. Może autonomicznie wstrzymywać i wznawiać proces podawania, a także obsługuje ręczną interwencję, aby zapobiec zablokowaniu kruszarki i późniejszym wyłączeniom.
Jakie są wymiary i waga tej kruszarki?
Całkowita masa maszyny wynosi 59 ton. Jej wymiary robocze to 18,7 x 4,8 x 5,3 metra, a wymiary transportowe to 18,7 x 3,9 x 3,8 metra, co jest zgodne z krajowymi normami transportu drogowego.
Jaka jest wydajność produkcyjna i maksymalna wielkość wsadu maszyny?
Maszyna ma całkowitą wydajność produkcyjną od 150 do 250 ton na godzinę (t/h) i może przetwarzać materiał o maksymalnej wielkości cząstek 600 mm.
W jaki sposób system wstępnej selekcji poprawia ogólną efektywność?
System wstępnego przesiewania skutecznie usuwa lepkie materiały i kieruje je bezpośrednio przez przenośnik. Jednocześnie materiały o średniej wielkości omijają komorę kruszenia i trafiają bezpośrednio do głównego przenośnika, co znacznie zmniejsza zużycie w komorze kruszenia i zwiększa wydajność produkcji.
WSTĘP DO ORYGINALNYCH MODUŁÓW FUNKCYJNYCH

Pojemność pojedynczego silosu wynosi 15 m³, a przegubowa konstrukcja ułatwia transport.
Silosy na materiały o małych rozmiarach posiadają wewnętrzną strukturę wibracyjną o dużej amplitudzie, co zapewnia płynne rozładowywanie.
Podajnik taśmowy wykorzystuje konwersję częstotliwości i kontrolę stopnia otwarcia drzwi, co gwarantuje stabilne wstępne sortowanie.
Wyposażony w materiał, brak urządzenia alarmowego.
Dzięki opatentowanej technologii ostrzy materiałowa kurtyna jest bardziej jednolita i ma lepszy efekt pochłaniania ciepła.
Materiał zawierający technologię podawania ostrza, temperatura wyładowania jest bardziej równomierna.
Duża zdolność produkcyjna. Nadprodukcja sięga 15%.
Palnik rozpylający o niskim ciśnieniu i przepływie osiowym wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości w celu kontrolowania stosunku powietrza do oleju. Zużycie paliwa na tonę gotowego produktu wynosi 6 kg (w standardowych warunkach).
Napędzany bezpośrednio silnikiem z przekładnią bezpośrednią, o dużej mocy i wysokiej sprawności.

Palnik posiada szeroki zakres regulacji i może dostosować się do różnorodnych, skomplikowanych warunków pracy.
Trójstopniowa technologia rozpylania, paliwo jest rozpylane na poziomie mikrometrów, co powoduje całkowite spalanie.
Urządzenie do podgrzewania wstępnego o dużej mocy, stabilna temperatura paliwa.
Funkcja zdalnej diagnostyki usterek, terminowy serwis i gwarancja niezawodności produkcji.
Inteligentny palnik rozpylający o przepływie osiowym i niskim ciśnieniu wykorzystuje technologię podwójnej konwersji częstotliwości z automatyczną regulacją dystrybucji powietrza i oleju, zapewniając odpowiedni stosunek powietrza do oleju i odpowiednie spalanie. Zużycie paliwa w znamionowych warunkach pracy wynosi zaledwie 6 kg/t (materiału gotowego).

Podnośnik łańcuchowy płytowy, którego łańcuch nie rozciąga się łatwo, jest stabilny i niezawodny w użytkowaniu.
Silnik zwalniający z napędem bezpośrednim i urządzeniem blokującym bieg wsteczny.
Zsuwnia windy wyposażona jest w konstrukcję płytową odporną na zużycie, co zwiększa jej odporność na zużycie.

Podwójny silnik wibracyjny z napędem bezpośrednim, zapewniający silne wibracje, pozwalający na osiągnięcie okresu bezobsługowej pracy wynoszącego około 2000 godzin.
Duża powierzchnia przesiewania i wysoka wydajność przesiewania.
Urządzenie do wymiany siatki sitowej wykorzystuje metodę śruby bocznej, co umożliwia wygodną i szybką wymianę.
Powłoka sita wibracyjnego jest owinięta wełną mineralną w celu izolacji, redukcji hałasu, ochrony środowiska i oszczędności energii.

Silos na gorące kruszywo podzielony jest na górny i dolny. W obu przypadkach do izolacji wykorzystano wełnę mineralną.
Wyposażony w urządzenie do ciągłego pomiaru poziomu materiału, zapewniające wygodę wizualnej obserwacji poziomu różnych składników.
Drzwi silosu posiadają konstrukcję niewymagającą konserwacji, duże i małe drzwi, co pozwala na uzyskanie dodatkowej struktury ważenia grubo i drobno, gwarantującej dokładność dozowania kruszywa.
Silos piasku wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Pomiaru osadu kruszywa, asfaltu i wypełniacza dokonuje się za pomocą modułu dozującego z 3-punktową kompresją.
Skala zbiorcza posiada strukturę skali grubej i drobnej z dużymi i małymi bramkami, co zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,3%.
Waga do asfaltu wykorzystuje pompę o konwersji częstotliwości i metodę dozowania wtórnego, aby zapewnić dokładność dozowania na poziomie 0,2%, a technologia dynamicznego śledzenia dozowania wtórnego zapewnia dokładność 0,3% w przypadku stosunku oleju do żwiru.
Waga napełniająca wykorzystuje transport spiralny, sterowanie zaworem motylkowym pneumatycznym, a program sterowania „materiałem sypkim” zapewnia dokładność dozowania na poziomie 0,2%.

Mikser ma dużą pojemność i wykorzystuje konstrukcję z redundancją zasilania, zapewniającą wystarczającą moc i dużą moc.
Napędzany silnikiem z przekładnią bezpośrednią, charakteryzuje się dużą stabilnością.
Technologia mieszania w chmurze za pomocą spiralnych ostrzy, duża prędkość mieszania i duża zdolność ugniatania pozwalają uzyskać efekt szybkiego mieszania.
Ostrza i płytki okładzinowe wykonane są ze stopu niklowo-chromowego o żywotności nie mniejszej niż 100000 cykli.

Zastosowano pierwotny odpylacz grawitacyjny i wtórny odpylacz z workiem z odwróconym strumieniem powietrza. Stężenie emisji
Wysokiej mocy wentylator zapewnia odpowiednią objętość powietrza, która jest kontrolowana poprzez konwersję częstotliwości, co pozwala oszczędzać energię i zmniejszać hałas.
Przewód spalinowy wyposażony jest w urządzenie do pomiaru temperatury oraz funkcję alarmu wysokiej i niskiej temperatury.

Wyposażone w 2 monitory i 2 komputery sterujące, w przypadku awarii jednej maszyny można wykorzystać inną, aby zapewnić stabilność produkcji.
Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przejrzysty, a najważniejsze prądy i parametry są wyświetlane w trakcie ćwiczeń.
Części elektryczne pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, co gwarantuje niezawodność.
Program sterujący obsługuje funkcje sterowania połączeniami, blokad bezpieczeństwa i ochrony przed zanikiem zasilania.
Dozowanie asfaltu ma drugorzędną funkcję dynamicznego śledzenia dozowania. Program posiada kontrolę „latającego materiału” i funkcję automatycznego dozowania.
Z funkcją zdalnej diagnostyki online, co gwarantuje terminową obsługę.
Betoniarnia z przenośnikiem taśmowym serii HZS
Kontenerowa betoniarnia z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Wytwórnia betonu z przenośnikiem kubełkowym serii HZS
Zintegrowana mobilna betoniarnia serii HZSY
Wytwórnia betonu montowana od góry serii HZS
Węzeł betoniarski półzawieszany serii HZS
Instalacja do mieszania gruntu stabilizowanego bez fundamentów serii WDB
Instalacja do wtórnego mieszania emulsyfikowanego asfaltu serii LCB
Wytwórnia asfaltu serii LB
Zintegrowana wytwórnia asfaltu serii LBR
Przeciwprądowa, integralna wytwórnia asfaltu serii LBRN
Wytwórnia asfaltu serii RZS
Instalacja kruszenia i przesiewania RAP serii RT120ZS
Mobilna kruszarka udarowa na gąsienicach K8H
Mobilna instalacja przesiewająca na gąsienicach C8H
Mobilna kruszarka udarowa K8 na gąsienicach
Mobilna instalacja przesiewowa C9 na gąsienicach
Mobilna, ciężka, gąsienicowa instalacja przesiewająca Z8H
Mobilna kruszarka stożkowa T8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka stożkowa T8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8H na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R8 na gąsienicach
Mobilna kruszarka szczękowa R6H na gąsienicach
Modułowa instalacja przesiewająca C9F
Mobilna kruszarka VSI na gąsienicach S8
Modułowa instalacja do kruszenia i przesiewania udarowego K7F
Modułowa kruszarka udarowa K8F
Modułowa kruszarka udarowa K9F
Linia do efektywnego przetwarzania odpadów budowlanych


